| 煤燃燒室用于燒氣和燒油鍋爐的改造 |
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價格：15000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河南鄭州 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：河南鄭州 | |
| 上架時間：2019-08-22 07:11:59 | 瀏覽量：169 | |
鄭州達(dá)冠節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營獨資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：節(jié)能設(shè)備 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:王成龍 (先生) | 手機(jī):15518777047 |
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生物質(zhì)燃燒機(jī)各種鍋爐改造 本文所介紹的流化床燃燒系統(tǒng)，不需要較大的消除污染裝置，便能控制SOz與NO：排放。與其它系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)有占用空間較小的優(yōu)點，并且在二至三年內(nèi)可收回投資。 它可與新的或現(xiàn)訂的燒氣或燒油鍋爐配合運(yùn)行。據(jù)該公司經(jīng)理Gordon Baty說，個系統(tǒng)是這類裝置的笫一套，可應(yīng)用于莢目的生產(chǎn)能力為10，000～100，000磅／小時的蒸汽鍋爐中。 這個公司H^i承包為依阿華肉類加工公司（內(nèi)布拉斯加州的Dakota）的搿克薩斯州Amarillo包裝工廠提供生產(chǎn)能力為70,000磅／小時(200磅／時2)蒸汽的系統(tǒng)。該系統(tǒng)計劃在1982年中期安裝，不僅將為加工和制冷提供蒸汽，而且還將聯(lián)產(chǎn)電力1.25萬豇供該廠使用。 第二套系統(tǒng)，安排在1982年末起動，將用于改造在Lowe】l大學(xué)(麻薩諸塞州的Lowell)現(xiàn)有的鍋爐，以產(chǎn)生加熱和致冷用的蒸汽。這阿套設(shè)備將在無研究津貼下運(yùn)行，都按工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)性能保證書采購。 據(jù)這個公司說，這個系統(tǒng)的核心是Wormser Grate，它是第二代談計的常壓流化床煤燃燒室(FBC)，克服了早期FBC系統(tǒng)的缺點。早期FBC系統(tǒng)的一些缺點是：操作可靠性燕，煤燃燒效率低，脫硫不完全，設(shè)備龐大，并且不7；E用于改造現(xiàn)有鍋爐。此外，舊的流化床裝置，其最大輸出與最小輸出之比不能調(diào)節(jié)到大于3:1的因數(shù)一一嚴(yán)格限制它們隨著波動需要而變化的能力。驗證過的運(yùn)行 一套蒸氣量為3000磅-／小時（1 5磅／時2）的試驗裝置，白1979年以來，一直在運(yùn)行·{，。這套裝置沒置在USI\I Corp(麻薩諸塞州的Bcverly)，改造了一臺燒油鍋爐，生產(chǎn)蒸氣用于取暖。至今，該裝置已運(yùn)行了兒千個小時，最長連續(xù)，適行1000小時，在1980年六月完成試驗。由美國能源部資助的葉t試廠工作，開始是試驗該系統(tǒng)操作的可靠性，脫琉翻燃燒斂率。試驗結(jié)果表明，總的操作可靠性為94%，脫硫效率為88-97%（取決于使用的石灰石），燃燒效率超過97%。 大多數(shù)商業(yè)和工業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)，依靠蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行熱加工、發(fā)電、取暖和致冷。目前，所用燃料主要是煤氣和油。在使用煤的地方，有三種類型的燃燒裝置。 機(jī)動爐排——該裝置是最古老的燒煤方法，把煤撒到帶孔的金屬板或爐篦上，烘燒空氣通過爐篦。這種裝置適合于小型或中型的爐鍋(100，000磅／時)。 粉末狀煤燃燒器一一該裝置在本世紀(jì)二二十年代引進(jìn)，操作很象國內(nèi)的油燃燒器。粉末狀煤被吹進(jìn)燃燒室內(nèi)，在此懸浮，并被燃燒。該裝置適用于在大型鍋爐(100，000磅／時以上)中燒煤。 流化床燃燒室一一該裝置在本世紀(jì)六十年代發(fā)明，利用顆粒狀物料形成床。燃燒用的空氣流促使由爐篦支持的顆粒起泡，產(chǎn) 一種好象沸騰的流體那樣的床層。 流化床的優(yōu)點 常規(guī)煤燃燒室控制飛灰（煙）和包括CO：，NO。在內(nèi)的各種氣體的排放，用濕式干式洗滌器，集塵室和靜電除塵器等方法。據(jù)這個公司說，這些控制排放系統(tǒng)要占常規(guī)燃煤系統(tǒng)建造和操作費(fèi)用的40%。 FBCs所產(chǎn)生的煙道氣，就象使用天然氣產(chǎn)生的氣體那樣潔清，并且不需要濕式洗滌器。流化床的沸騰作用使煤在比機(jī)動爐排得多的溫度下燃燒——一般是1500 -1600。F與機(jī)動爐排的3000。ll j陽比。這種低的操作溫室可使FBC在煤的灰熔點（煤中的灰熔融時的溫變）以下操作，避免形成熔渣（熔融灰的塊），并使床能自動操作。此外，這個溫度也低于形成大量NO：污染物的溫度。 這種坻的操作溫度還能在不用煙氣洗滌器的情況F，用磨細(xì)的石灰石作為床料，使燃燒器脫除S02。石灰石同煤燃燒時放出的S02眨應(yīng)，生成硫酸鈣（百膏）。該反直恰好適宜在較低的溫度下進(jìn)行。系統(tǒng)的運(yùn)行 流程i訇喪明了Wormser Grate方法的基本流程（圖1）。該流化床鍋爐產(chǎn)生總出力60%的蒸汽，而現(xiàn)有的或新的燃油或燃?xì)忮仩t產(chǎn)生其余40%昀蒸汽。該公司可提供Wormser Grate燃燒室和供煤系統(tǒng)，同時將提供整個系統(tǒng)的資料（從貯煤倉到集塵室）．， 煤通過煤處理體系，被粉碎（小于÷英寸干燥后，由空氣流輸送到Worm scr Gra ce的下床。該床內(nèi)有砂子，溫度1700。F，煤在床內(nèi)燃燒。產(chǎn)生的氣體上升通過含有石灰石的上床而脫硫。燃燒溫度由鍋爐管中產(chǎn)生蒸汽而吸收熱量來控制，鍋爐管都沉浸于砂床之中。熱氣（約1500。F）中其余有用的熱，在現(xiàn)有鍋爐中被回收。這些熱氣離開鍋爐時，轉(zhuǎn)到集塵室，在那里除去大部分顆粒。 不象一般流化床那樣，Wormser Grate使用了兩個獨立淺床（約12 -18英寸），一個用于燃燒，另一個用于脫硫（參看圖2）。據(jù)該公司說，淺床比單一的深床(3-5英尺)設(shè)計要穩(wěn)定得多。在深床中，大量的床料和未燃燒的煤從洶涌的床中向上拋射出去，所以必須有大的垂直高度以便使物料落回到床中。 為了調(diào)節(jié)燃燒室的蒸汽生產(chǎn)量，裝設(shè)一個砂子貯存床，使這套裝置的燃燒床高度能夠改變——改變沉浸住的鍋爐管數(shù)目。如果管子全部沉浸在床中，并試圖減少蒸汽產(chǎn)量，可減少供煤速率，這時蒸汽管繼續(xù)從床中吸取熱量，結(jié)果使床的溫度降到了著火點以下。為了消除以上操作的困難，采用轉(zhuǎn)移燃燒空氣的方法，該裝置即自動調(diào)節(jié)從貯存室到燃燒床的熱砂量（當(dāng)蒸氣需要量上升時）。當(dāng)蒸汽燒床上移走砂子（圖2）。起動部分雖未在圖中畫出，但對該設(shè)備來說仍是必要的。需要一套燒氣或燒油的預(yù)熱器，用于加熱燃燒床到煤的著火點（大約1000。F）。起動需大約要1.5小時，比一般的FBCs少一半時間。
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