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        石油化工用大口徑封頭質(zhì)量超好

我廠擁有旋壓和3500T模壓兩條生產(chǎn)線，并配有先進(jìn)的檢測設(shè)備、X射線探傷、磁粉、光譜、測厚儀、等專業(yè)的檢測設(shè)備、封頭系列；可生產(chǎn)18-8800口徑的各種材質(zhì)的、橢圓封頭、橢圓形封頭，球型封頭、蝶形封頭、碟形封頭，平底封頭、錐形封頭、無邊封頭、八字封頭、孔蓋、爐殼等。管帽系列可生產(chǎn)；國標(biāo)管帽、美標(biāo)、德標(biāo)、管線鋼打壓管帽、日標(biāo)管帽。并可根據(jù)客戶要求定做各非標(biāo)封頭管帽。封頭廠自成立以，憑借多年的生產(chǎn)技術(shù)、和以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展的原則，得到了廣大客戶的認(rèn)可。

  大口徑封頭最大直徑可達(dá)5000mm封頭：在中、低壓容器中，與筒體焊接連接而不可拆的端部結(jié)構(gòu)。


  在石油化工設(shè)備壓力容器制造中的橢圓形封頭整體沖壓成形加工，應(yīng)對(duì)封頭的展開下料和沖壓成形后的幾何形狀尺寸加以質(zhì)量控制，要保證所沖壓成形的封頭幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求，就必須對(duì)封頭的制造全部過程加以控制，其質(zhì)量控制環(huán)節(jié)闡述如下。


  石油化工設(shè)備壓力容器上的凸形封頭分為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、任意長短軸的非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、碟形封頭等。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭和碟形封頭沖壓毛坯下料展開直徑計(jì)算可按設(shè)計(jì)手冊(cè)公式進(jìn)行。而對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，則需按展開原理運(yùn)用數(shù)學(xué)進(jìn)行推導(dǎo)計(jì)算公式，使之下料合理，從而確保沖壓封頭質(zhì)量�，F(xiàn)對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭下料毛坯展開直徑計(jì)算公式進(jìn)行推導(dǎo)。由于這種封頭的主截面曲線是橢圓曲面和直邊高度h圓柱面組成，其表面積由兩部分構(gòu)成。


   一般說的封頭都是內(nèi)徑,如1米的,都是指的內(nèi)徑管帽對(duì)過渡部分沒作要求(不像是標(biāo)準(zhǔn)橢圓形)，一般手冊(cè)上只能查到直徑和長度，且直邊部分較長。管帽只是管道的堵頭，DN超過300就要用封頭代替，如果承壓，要進(jìn)行強(qiáng)度校核。管帽應(yīng)用于水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備、化肥、造船、防水處理、管道等包裝:木箱、紙箱服務(wù):提供技術(shù)咨詢、指導(dǎo)安裝等碟形管帽的r處避免拼接，會(huì)減薄、高應(yīng)力。

  封頭在旋壓過程中，從一塊平的圓板坯料轉(zhuǎn)化為橢圓封頭，圓板坯料的周向受壓，徑向受拉，但它與拉延加工是不一樣的，旋壓時(shí)滾輪與坯料之間基本上是點(diǎn)接觸，坯料在滾輪的作用下，產(chǎn)生兩種變形：一種是與滾輪直接接觸的材料產(chǎn)生局部塑性變形；另一種是坯料沿著滾輪加壓的方向倒伏。在操作過程中控制滾輪很重要，如操作不當(dāng)，則會(huì)引起材料失穩(wěn)、起皺、搖晃或撕裂。


  旋壓時(shí)，恰當(dāng)?shù)剡x擇合理的主軸轉(zhuǎn)速，趕形的過渡形狀以及滾輪施壓的大小是比較重要的問題，主軸轉(zhuǎn)速如果太低，坯料將不穩(wěn)定；若轉(zhuǎn)速太高，材料與滾輪接觸次數(shù)太頻繁，容易過度碾��；合理的轉(zhuǎn)速與材料種類、厚度及芯模直徑有關(guān)，當(dāng)坯料直徑較大，厚度較小時(shí)，轉(zhuǎn)速可較小，相反則較大。

  封頭是一種廣泛應(yīng)用于鍋爐、化工容器、油罐、核反應(yīng)堆、人造衛(wèi)星等的重要零件。其規(guī)格正向大型化的方向發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。采用旋壓法加工大、中型封頭具有其它加工方法無可比擬的優(yōu)越性。封頭旋壓通常采用板料成形，變形前后壁厚不變化或者變化極小，直徑變化較大，或收縮或擴(kuò)大，旋壓時(shí)較易失穩(wěn)或局部拉薄。有單向前進(jìn)旋壓和往復(fù)擺動(dòng)多道次逐步旋壓兩種方式。產(chǎn)品要素為封頭外形輪廓度、已知位置直徑、高度、壁厚等。


  主要工藝要素為旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡、旋壓道次、道次旋壓間距、旋壓速度、是否熱旋等。漸開線形旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡最有利于旋壓成形，道次旋壓間距的確定極為重要，直接影響旋壓過程的成敗。

  目前，國內(nèi)外在封頭冷旋壓成形中，主要采用兩種方法：一步法，即板坯在旋壓機(jī)上一次旋壓成形；二步法，即板坯在壓鼓機(jī)上沿板坯展面逐點(diǎn)壓制成球冠形，然后在旋壓機(jī)上翻邊。一步法旋壓封頭，其工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二步法成形封頭工藝過程，產(chǎn)品質(zhì)量較好�，F(xiàn)階段一步法旋壓封頭已處于主導(dǎo)地位，并已發(fā)展成熟。