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煒樺出品的流水線是出產(chǎn)基業(yè)箱箱體的智能化設(shè)備。鋼卷放在開卷架上，矯正張緊，調(diào)平后，由導(dǎo)向系統(tǒng)送到主機滾壓成型，以15m/min的速度之后準備數(shù)控折彎，產(chǎn)品按要求折四個邊框成箱體形狀切斷

編碼器 歐姆龍

可編程控制器（ PLC ） 三菱

適用材料： 冷板、鍍鋅板

抗拉強度： ≤825Mpa

屈服強度： ≤900Mpa

材料寬度： 150-500mm

鋼卷重量： 五噸（Max.）

成型組數(shù)：18道輥輪成型

輥輪材質(zhì)：Gr12

線速度   0－15m/min

加速時間  ＜30秒

剪切長度公差：≤±0.2mm/m  

寬度公差：  ≤±0.2mm

毛刺：     ≤0.1mm

表面品質(zhì)：成型后產(chǎn)品層面不存在任何處理缺陷。

電源   ：  380V/50HZ/3PH

裝機容量： 30Kw

成型速度：  0－15m/min

剪切方式： 伺服前剪

驅(qū)動電機： 開卷機馬達              5KW

液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達   11KW+7.5KW

成型主機電機            5.5KW

伺服電機               2KW

占地面積(約)：長24m×寬3m

生產(chǎn)線方向：由開卷到折彎

 機組設(shè)備設(shè)計可滿足24小時連續(xù)生產(chǎn)  

電源電壓：380V±10%/三相四線，頻率：50HZ

環(huán)境溫度：0-40℃

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)配置：

  概述：該生產(chǎn)線主要由自動放料機、校平＼送料部分、連續(xù)沖孔部分、成型部分、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等部件組成。

成型主機此生產(chǎn)線的主機機座采用方鋼焊接，側(cè)板使用30毫米鋼板，軸承方面采購哈爾濱軸承，滾輪式進料，主機運行強勁，且構(gòu)造穩(wěn)定。

滾壓軋輥：18道輥輪依次，均采用洛12，硬度達58-62 。使用數(shù)控機床加工，配件尺寸極準，出產(chǎn)品表層沒有傷痕。

傳動部分 流水線運行動力的運輸系統(tǒng)，動力層面由主電機到K87減速箱，再由減速箱通過齒輪傳動，最終上下軋棍同時運轉(zhuǎn)。

定長折彎部分：由測量裝置及數(shù)控折彎組成。測量裝置是通過測量滾編碼器定長，當材料運到要求長度時，通過PLC系統(tǒng)控制數(shù)控折彎。

收料裝置：這個在冷彎主機之后，依靠要求尺寸的不同科學(xué)安排。

電控系統(tǒng)：整條流水線采用集中控制，元件采用進口知名品牌或由顧客選擇，標準件元件采用臺灣品牌。

煒樺出品的配電箱自動生產(chǎn)線一天可出產(chǎn)1000-1200個箱體外殼.節(jié)省三十五位左右的人員