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昆山45#方矩管406*32 無縫鋼管廠

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一頓吃6碗方便面算是剛起步，吃一只雞也就是墊墊底……23歲的小蔡就是傳說中的“大胃王”。有的“大胃王”是吃了不胖，但小蔡身高178厘米，體重已經(jīng)達到了540斤，堪稱“胖”。 哈氏合金發(fā)展 1、哈氏合金來自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)用于器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)應(yīng)用與推廣；緊接著的哈氏X合金出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機工業(yè)的急速增長。 2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會大大；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進或不再使用； 3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與，哈氏合金焊接方面的問題得以，于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進的哈氏合金，不僅不C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的推廣任重道遠。 4、耐還原性介質(zhì)的哈氏B系列合金在哈氏B牌號的基礎(chǔ)上進行改進，改進的側(cè)重點包括極低的C,Si含量焊接區(qū)域的性能，進一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應(yīng)用等，這樣哈氏合金B(yǎng)系列出現(xiàn)哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區(qū)域性能問題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點，極大的了熱加工與冷加工性能。 5、還原性應(yīng)用材料哈氏B系列改進中；在氧化還原復(fù)合中的哈氏C系列合金也在改進，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改進了焊接區(qū)域性能問題，但是仍舊不太滿意，加上加工性能沒能加大；而哈氏C22材料較徹底解決了焊接區(qū)域的耐腐蝕問題，加工性能問題，更主要是在材料成本不的基礎(chǔ)上解決的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性價比高的材料，以后必將更大批量的應(yīng)用；而新近的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,這拓展了哈氏C合金在還原性中的腐蝕能力，為更的使用，為更高的設(shè)備壽命要求，新工藝試制提供了可能。 哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有極好的耐高溫性能，抗氧化性，焊縫影響區(qū)耐腐蝕性，具有很好的長期熱性及可加工性，在農(nóng)業(yè)化工、核設(shè)施、生物制藥等苛刻工業(yè)中被應(yīng)用。它在濕氧、亞硫酸、醋酸、甲酸和強氧化鹽的介質(zhì)中，也具有優(yōu)異的耐蝕性、耐均勻腐蝕性及耐晶間腐蝕性，因此在化學(xué)工業(yè)也被廣泛應(yīng)用，合哈氏金的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱系數(shù)要比低碳鋼低得多，而電阻率和率都比低碳鋼高得多，熔池流動性差，性差，穿透力小，熔深淺。 分類編輯 哈氏合金 哈氏合金(Hastelloyalloy) 　　目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)。 　　哈氏合號 　　為哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先后進行了三次重大改進，其發(fā)展如下： 　　B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3 　　C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16) 　　G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 　　目前使用廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
聊城市百利達沖壓件有限公司座落于卓越秀美的江北水城-聊城市。公司有著20年的創(chuàng)建歷史。本公司有400T沖床一臺，350T沖床2臺，160T沖床3臺，100T沖床，及剪板機等錨桿設(shè)備多臺。主要生產(chǎn)無縫方管，無縫矩管，鋼管堵頭法蘭，沖壓配件，法蘭毛坯，樓梯專用法蘭毛坯（直徑40mm-280mm，厚度4mm-25mm) 錨桿托盤。產(chǎn)品特點：主要利用濟鋼廠與邯鄲鋼廠，有利的地理位置，承接對外加工各種厚薄大小尺寸鐵板，價格...[詳細] 

經(jīng)濟日報-經(jīng)濟網(wǎng)北京3月16日訊 （記者 吳曉薇）“鐵建重工已經(jīng)成為全球同時具備盾構(gòu)法、鉆法等多種地下施工裝備研制能力的企業(yè)，多項產(chǎn)品填補了空白或國內(nèi)空白�！� 代表、鐵建重工集團有限公司董事長劉飛香在做客經(jīng)濟網(wǎng)，參加“對話新國企”訪談時這樣表示。據(jù)他介紹，先進適用的地下工程裝備是推動地下工程技術(shù)進步的主要推手，同時又是地下工程的主要瓶頸，因為地下工程裝備不同于地面工程機械，地下裝備的技術(shù)難度極大、風(fēng)險極高。除了需要先進的裝備技術(shù)之外，更要依托豐富的地下工程技術(shù)和施工，而且還要在準確目標(biāo)工程設(shè)計圖紙和地質(zhì)、水文等勘探數(shù)據(jù)之后，才能對相應(yīng)的地下施工裝備進行一對一的研發(fā)設(shè)計和定制化制造。 材料的化學(xué)成分 　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb Ta 　　N10665(B-2)基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 　　N10276(C-276)基14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035 　　N06007(G-3)基21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 常用合金編輯 1：HastelloyB-2alloy(哈氏B-2合金) 哈氏合金 一、耐蝕性能 　　哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。 　　眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工，如的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝中。 　　但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕性較大；（3）哈氏B-2合金的中性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在了哈氏B-2合金的韌性，使其對應(yīng)力腐蝕，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋中)、設(shè)備制造中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役中開裂。現(xiàn)今，我國和各國的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的試驗均為常壓沸騰法，評定為失重法。由于哈氏B-2合金是抗腐蝕的合金，因此，常壓沸騰法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不。國研機構(gòu)用高溫法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。 　　二、物理性能 　　密度：8.9g/cm3,熔點：1330~1380℃，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001 　　三、化學(xué)成分 　　化學(xué)成分 　　元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS 　　小余量0.41.626.0 　　大1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010 　　四、制造與熱處理 　　1：加熱 　　對于哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱中表面保持清潔并遠離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的下加熱，則會變脆，這些污染物的來源主要包括標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。 　　對加熱爐的氣體要求是中性或輕還原性，并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。 　　2：熱加工 　　哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內(nèi)進行熱加工，加工過后應(yīng)該以水淬火。為了確保有好的耐蝕性能，熱加工過后應(yīng)該退火。 　　3：冷加工 　　冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過固溶處理，由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設(shè)備要細心考慮。如果執(zhí)行了冷成形工藝，那么有必要進行級間退火。冷加工變形量超過15%時，使用前要固溶處理。 　　4：熱處理 　　固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間，之后進行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時可以快速空冷以好的耐蝕性能。在任何加熱操作中，材料的表面清潔均要有預(yù)先的防范。哈氏合金材料或設(shè)備部件在進行熱處理時要注意以下一些問題：為了防止設(shè)備部件熱處理變形，應(yīng)采用不銹鋼加強環(huán)；對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應(yīng)嚴格控制；裝爐前，對熱處理件進行預(yù)處理，防止產(chǎn)生熱裂紋；熱處理后，對熱處理件100%PT；在熱處理中如產(chǎn)生熱裂紋，經(jīng)過打磨后需補焊者，要采用專門的補焊工藝。 　　5：除垢 　　哈氏B-2合金表面的氧化物和焊縫附近的污點都要以精細的砂輪等打磨干凈。 　　由于哈氏B-2合金對氧化性介質(zhì)比較，因此酸洗中會產(chǎn)生較多的含氮元素的氣體。 　　
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