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 新聞》鋼結構煙囪拆除工程公司-畢節(jié)鋼結構煙囪拆除施工隊

　　3.鋼筋換需要有手續(xù)和驗算計算式。四、施工措施1.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m內禁止行人。2.展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先腳踩牢。3.斷料時，工具要牢固，切長鋼筋有專人扶住，切短鋼筋須套管或鉗子夾料。不宜采塑料墊塊，采混凝土墊塊比較，而且在施工時不得鋼筋，以免擠碎墊塊。承臺混凝土施工時加強振搗，確�；炷撩軐嵭裕⒆⒁膺M行水化熱控制，避免裂縫產(chǎn)生。杜絕承臺鋼筋與外界連接，對伸于承臺內樁頭，將其四周護筒割除掉，并進行鑿毛，僅留干凈完整樁頭。此外，由于工期影響，也常常加班加點，這就使得夜間施工大大。一根囪是怎么煉成。煙囪新建不管上部結構進展如何，都將試水作為一道重要工序來對待。這樣做優(yōu)點是：時間充裕，能使試水工作有條不紊地進行；為滲漏修補創(chuàng)造條件，不留隱患。

 高空鋼結構安裝、煙囪安裝避雷針、煙筒安裝指航燈、煙囪安裝維修航空障礙燈、鐵塔拆除、移動通信發(fā)射塔安裝、聯(lián)通信號塔安裝、煙囪安裝太陽能led智能型航空障礙燈，煙筒、住宅高樓大廈安裝gz2206智能型航空障礙燈，發(fā)電廠雙曲線冷卻塔安裝tgz122led太陽能航空障礙燈，煙囪安裝環(huán)保煙氣在線監(jiān)測平臺，z形鋼折梯，安裝螺旋形爬梯，旋轉形爬梯，設計制作之字形鋼樓梯、煙囪爬梯安裝。
八、煙囪拆除：高空拆除、磚煙囪拆除、水泥煙囪拆除、磚混水塔拆除、鐵塔拆除、電視塔架拆除、定向拆除煙囪水塔、人工機械拆除煙囪水塔、煙囪水塔拆除、煙囪內襯拆除、煙囪內壁拆除。

方案選取規(guī)劃改造方案是：方案一：保留并繼續(xù)使煙囪；清理干凈煙囪排煙內筒、積灰平臺和各層平臺上滲漏腐蝕物殘跡，檢查評估后對煙囪排煙內筒重做防滲防腐防護層；選擇好材料，嚴控施工各個環(huán)節(jié)，延長排煙內筒防滲防腐防護層使壽命和檢修周期�，F(xiàn)澆池壁、人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。為便于池壁內模的安裝，底板和環(huán)形基礎施工時在底板外圍預插φ22、長為250毫米短筋，間距1米，作池壁內模支撐的持力點。也可點焊鋼筋頭于池壁鋼筋上掛模施工。池壁內外模用鋼模板組合配制。內外模用φ12對銷螺栓固定。為保證池壁工程質量，環(huán)基混凝土澆灌前必須對池壁箍筋半徑、標高進行逐點驗收。環(huán)基外腳手橫桿不能擱在環(huán)基環(huán)向筋上，防止混凝土小車運輸振動使池壁箍筋偏移。池壁混凝土澆灌前，應充分澆水養(yǎng)護模板，認真做好壁內清理工作。對模板縫隙派專人嵌補，防止漏漿。池壁混凝土澆灌由一點向兩個方向進行，后合攏不留施工縫，池壁頂面需抹平壓光。人字柱模板的幾何尺寸應通過計算、放樣、核對后制作，配三面模板，外側面門子板隨澆隨封。排架立起后即可鋪人字柱底板。人字柱底部標高控制在池壁內模上口。上部標高控制在相應的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部模板半徑。人字柱混凝土澆灌是利用池壁外側的腳手馬道運輸混凝土，逐層供料澆灌。澆灌時選擇幾處由一點向兩個方向相背進行。每對柱了宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用人工搗固為宜。當人字柱混凝土澆到環(huán)梁底后，必須認真拉毛、清理、養(yǎng)護。環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。其施工方法與筒壁施工相似。環(huán)染排架完成以后即可鋪環(huán)梁底板，環(huán)梁底板的制作經(jīng)過計算放樣后，在木工場預先制作，現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內模斜半徑需用經(jīng)緯儀進行分中找正，要求圓周閉合無誤。模板安裝時利用預制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿φ18對銷螺栓，固定風個模。由于環(huán)梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對銷螺栓。操作架安裝方法與筒壁施工相似，環(huán)梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進行，由于環(huán)向筋較長（縮短環(huán)向筋則接頭太多），機械起吊有困難，可在冷卻塔一側專門搭設斜道人工運輸。環(huán)向筋直接穿入環(huán)梁箍筋內綁扎，這樣既保持馬道暢通，又能保持排架穩(wěn)定。環(huán)梁混凝土利用豎井上料，由一點向兩個方向澆灌，后匯合于一處。辦理內筒防腐前的移交手續(xù)。將現(xiàn)場所用的水、電等能源架設到位，并確保能夠使用。確定現(xiàn)場清灰污水排污口。卷揚機安裝到位，用地錨固定，并備用雙重制動閘，基座設置平穩(wěn)牢固，上方搭設防護工作棚，操作位置有良好的視野。配備電源系統(tǒng)、照明設備、防護設備、環(huán)境空氣調節(jié)設備及通訊工具，并確保能夠正常使用。根據(jù)設備、基體結構形狀，搭建適用的防雨、防塵設施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況在積灰平臺金屬漏斗開設施工作業(yè)通道。在煙道開口處搭設作業(yè)平臺。這樣利于設備、材料進入施工部位，煙囪內壁防腐完工后按原設計要求將積灰漏斗恢復，恢復后操作人員由煙囪人孔門進入煙囪進行恢復部分的漏斗防腐。本方案適用于棗莊八一水煤漿熱電有限責任公司煙囪及煙道內部檢查、處理防腐,內壁防腐結構形式。根據(jù)煙氣的流速、阻力以及壓力變化，煙囪筒壁及煙囪底部積灰平臺采用輕質陶瓷磚、耐酸耐溫粘接劑粘貼防腐。煙囪底部積灰平臺采用混凝土做成散水坡狀,坡度約為4%,平面做一層聚四氟乙烯板并往內壁上延伸50cm，表面用輕質�；沾纱u粘貼,保護聚四氟乙烯板，輕質�；沾纱u要求錯縫粘貼，防止酸液沿膠縫滲漏。煙囪底部積灰平臺清理干凈后做出約4%散水坡狀，將煙囪內產(chǎn)生的酸液引流至金屬灰斗的排液孔，在金屬灰斗中心處開孔預埋200*15的耐腐蝕性管道（PE管道）,以便酸液收集，引流至酸液收集箱，管道長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。水平煙道采用OM涂料防腐，鋼煙道防腐采用高溫玻璃鱗片。因為煙囪施工的非常特殊性，我們這次是使用電動吊籃作為垂直運輸和施工主要工具。操作平臺搭設,工程施工所用操作平臺為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP-1000型的電動施工平臺。施工平臺牢靠實用，外平臺的外徑可隨煙囪內壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。本工程所使用的作業(yè)平臺包括：1.頂部支撐件的設置、2.人貨運輸平臺、3.施工作業(yè)平臺。在煙囪的頂部放置二根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺與人貨運輸平臺的支撐。工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首之間用φ8.6mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點。這時在鋼平臺上的兩人系上帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動到位置固定好。人貨運輸平臺,人貨運輸平臺為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP-1000型施工平臺，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運輸施工人員及施工材料。人貨運輸平臺構造較為簡單，底盤為直徑2.5米的4mm厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護欄，底盤上設有3個提升器，提升器上方各裝有一個鎖和一個防爆照明燈。吊籃提升全部選用φ8.6mm鋼絲繩，強度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的繩。為保和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個提升器的頂部設都設有鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5°時，可以自動關閉電源，同時鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動調平后吊籃才可繼續(xù)工作。施工作業(yè)平臺,施工作業(yè)平臺由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內框架、桿件采用高強度螺栓進行連接，部分焊接固定�？蚣芡鈴�5.5米，中間開有φ3.0米圓孔預留充足空間以確保人貨運輸平臺上下行動，并在圍欄外圈設有防護網(wǎng)，防止物體墜落。整個操作平臺通過6個提升機和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。操作平臺制作安裝,操作平臺安裝順序：內外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺板鋪設→欄桿→網(wǎng)。操作平臺的搭設方式：在煙囪筒體內將從上述廠家購得的成品平臺上平均分布26根50×50方鋼，形成輻射梁。為了保證，每根輻射梁間加設1-2根φ8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm×40mm厚的木板和加設網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。煙囪作業(yè)平臺與頂部橫梁的連接采用12根φ8.6鋼絲繩進行連接。其外圈上布置6個，內圈上布置6個，交錯均勻排列，用它來承擔操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。主要組裝程序：將材料運至積灰平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設計圖將平臺組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個吊桿口鋪設40mm×40mm厚的木板，并用10#鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置網(wǎng)。操作平臺完成后，為了保障施工，在平臺上設置圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進行逐一檢查，并進行現(xiàn)場試提升，對各個提升器情況進行記錄。為確保其可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試運行。為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿煙囪內壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺晃動。平臺上設有自動平衡鎖9只，控制平臺平衡狀況，并由專人負責。確保操作平臺的、平穩(wěn)。平臺四周及中心部分的網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設有網(wǎng)，防止側面掉落物體落到筒底。中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個平臺的水平高差：15mm。安裝后進行下列各項檢查試驗，確認正常后，方叫交付使用檢查頂端機構的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確。鋼絲繩無扭結、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確；防墜落及外旋轉機構的保護裝置齊全可靠；起重電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠；吊籃及平臺應做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。起重電機作業(yè)前應進行下列檢查：頂端機構、承重粱及鋼絲繩符合設計要求；電源電壓應正常，按地（接零）保護良好；機械設備正常，保護裝置齊全可靠；吊籃用及平臺內無雜物，嚴禁超載。應檢查裝置防護設施、電氣線路、接零或接地線制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用:以動力正反轉的起重電機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方同一致。從卷筒中心線到個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍、當鋼絲繩在卷筒中間位囂時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機架摩擦，電機要有外罩保護裝置。當拉到離地50mm后，仔細檢查吊繩、吊點、吊鉤，將四個葫蘆同時向吊裝位移動，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力省。對起重電機還需進行如下檢查并嚴格遵守,電機應安裝在平整堅實，機身和錨點必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正。作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪、轉動滑輪等，確認可靠，方準操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中少需保留三圈。作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪卡牢。操作時，持證上崗，嚴禁無證操作、嚴禁擅自離開崗位。工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件及人員盡快平安撤離或放下。操作平臺搭設好后，對內襯進行檢查，若內襯損壞嚴重需拆除時采用方案。內襯拆除前準備工作：首先在積灰平臺上鋪設砂子（厚度約0.5m），防止拆除的廢渣高空掉落下來砸壞積灰平臺，起緩沖作用保護積灰平臺不受損壞；根據(jù)我公司歷年的內襯拆除施工經(jīng)驗，將吊籃用的鋼絲繩、電纜線全部改從煙囪外壁懸掛安裝，以確保電纜線、鋼絲繩不被高空墜落的廢渣砸壞。拆除工作從上至下，人工拆除不允許向下拋扔廢碴。磚內襯拆除單組塊料控制在30公斤內，盡量保持碎料。拆除物料采取空中小塊拋投方式下料。拆除的小磚塊直接堆積在積灰平臺上，每天對積灰平臺上的拆除料進行一次人工清理。在煙囪出口處設立10m長的雜物堆放區(qū)域，所有人員禁止通行，防止煙囪煙道口的拋物傷人，煙囪四周派專人看管，如果非要通行時，必須用對講機通知煙囪上面施工人員停止作業(yè)，方可通行。在施工期間，甲乙雙方應協(xié)調好施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)、、文明施工等事宜。拆除廢料清理、運輸：物料清理運輸盡量安排在每天夜半，高空作業(yè)停止時進行；當天拆除的廢碴當必須天晚上全部清除干凈，不得影響第二天工作，垃圾運輸?shù)綐I(yè)主方的垃圾場，同時確保外部的環(huán)境無污染。煙道及煙囪內壁水沖洗,煙囪內壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質等，以便對煙囪內壁進行修補，方便刮涂膠粘劑貼輕質�；沾纱u。在水沖洗過程中，為了不使原煙囪內襯及耐酸磚縫不受損壞，用2臺高壓清洗機，一臺備用，采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進行。水沖洗后的內壁要求潔凈無油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內壁表面應該80%干燥，在20毫米深度內的含水率小于6%。采取可行的措施保證在現(xiàn)場高壓水沖洗施工過程不對現(xiàn)場造成污染，施工方承諾保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。水沖洗施工方法要點的控制要領,水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強底涂.耐酸粘接劑與內襯的粘接強度。噴咀壓力控制在9kg/cm2，完全除去雜物。沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部積灰平臺上，再用水泵將煙囪平臺上的積水抽送至鄰近的下水道中。（自然排放經(jīng)積灰平臺的錐形漏斗用軟管接至鄰近的排水溝中）水沖洗的操作過程,基層處理是整個襯里防腐施工中的一個重要工序，直接關系到襯里系統(tǒng)的質量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和實際情況，基層處理為了不使原煙囪內襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。由于煙筒頂口距地面有100米的高度，消防水難以到達頂口，我們準備了二臺高壓清洗機。清洗機壓力必須大于10MPa，流量為每秒30升（一臺機）。先從平臺上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機上下移動；水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內壁實際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內壁表面應該80%干燥，在20mm深度內的含水率小于6%。表面局部修補,檢查煙囪內部耐酸磚是否有松動、脫落，如有風化、松動、脫落或凹陷部位，用修補加固砂漿修補。煙囪及煙道內襯處理防腐施工要領,內襯處理后基體應平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。對襯里含水率要求不高，不大于6%，可在微濕的表面進行施工。適宜施工溫度為5-35℃。(施工時如達不到環(huán)境溫度采取封閉煙囪頂部出口或縮短耐酸粘結劑的固化時間)內襯表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的缺陷。施工方法：進行耐酸粘結劑刮涂，內襯表面的陰、陽角部分用抹子刮成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為1.2mm以上。凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。施工環(huán)境溫度宜5-35℃相對濕度不宜大于80%。（冬季施工應采取加保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱）。配制底涂的容器及工具應清潔、干燥，配制粘合劑應根據(jù)施工用量邊用邊配，并在3小時內用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。輕質�；沾纱u的粘貼施工前，要求基層表面平整、干燥、清潔、無浮塵、無油污。施工前首先要對輕質�；沾纱u進行挑選，要求外形尺寸一致、無缺角、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。對于主要部位要先進行試排，按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進行粘貼。用抹灰刀在要安裝的輕質�；沾纱u的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，然后將輕質�；沾纱u粘貼到襯里砌的位置，將輕質�；沾纱u在襯里表面上前后上下移動擠壓以消輕質�；沾纱u與襯里之間的空隙。并用橡皮手錘輕輕地敲打，使輕質�；沾纱u牢固的與基層結合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的膠粘劑用刀刮去。膠粘劑的厚度與各磚的縫隙應控制在3.0mm。輕質�；沾纱u上的膠粘劑涂抹后與涂在基材表面的膠粘劑完全緊密粘結是十分重要的，在輕質玻化陶瓷磚與基襯表面之間不應有空隙。如：在耐酸磚局部凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)凸出的高度修磨結合面，然后涂滿粘合劑進行粘貼，側面和背面必須滿縫。當預期要停工時，將已安裝好內襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復工后再繼續(xù)安裝粘貼輕質�；沾纱u。磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，不得小于1/3。粘貼施工時，應從支承托架開始往上粘貼的順序進行。連續(xù)粘貼的高度不宜過高，應與膠粘劑的固化程度相適應，以免下層磚發(fā)生錯位或移動。磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的膠粘劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實。對頂部的壓頂用機械結合人工打磨至St3級(平整)用耐酸粘結劑做成斜波狀處理煙囪頂部積水問題。對分段接縫處用粘結劑填充后，表面粘貼輕質發(fā)泡陶瓷磚。攪拌設備：打膠機用以攪拌膠粘劑；瓦刀、抹灰刀用以涂抹膠粘劑。.待底層封閉涂料表干后，方可用瓦刀、抹灰刀刮底膠。必須貯存在低于32℃以下的環(huán)境。后使用期限在膠的外包裝上已注明。蝴蝶測試在每次混膠時都應進行。目的是為了檢查主劑及催化劑是否混合均勻。折疊一張白紙。在折痕中間施打一條膠粘劑合并起紙，讓紙上的膠擠壓呈薄膜狀。拉開白紙，用肉眼檢查看形成的膠面。正確混合的膠粘劑不會有白色主劑的斑紋（未混合均勻的主劑會有斑馬紋存在），若有白色條紋的情況發(fā)生，應繼續(xù)混合，若膜面呈黑色，說明膠粘劑已正確混合，可以打膠了。絕不要使用有灰/白色條紋還沒有混合好的膠粘劑進行施工。對伸縮縫清理完以后，縫中先填充耐酸耐溫膠粘劑，再貼一層聚四氟乙烯板，在聚四氟乙烯板表面用耐酸粘接劑加�；沾纱u封閉，考慮煙囪內筒的伸縮，在該方案上需考慮預留耐酸粘結劑壓縮空間，加寬玻化陶瓷磚斜口耐酸粘接劑的寬度，以便伸縮縫熱脹冷縮。積灰平臺是整個煙囪防腐系統(tǒng)的難題，該部位長期處于酸液浸泡之中，國內已完工的類似工程中此部位出現(xiàn)問題也為常見。為保證本工程的質量，我公司對此部位防腐具體方案如下：清理積灰平臺后，用混凝土找坡（整體坡度在4%，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理調整）找平后在平面做一層聚四氟乙烯板并往煙囪內壁上延伸50cm，表面做兩層�；沾纱u保護聚四氟乙烯板，這兩層玻化陶瓷磚要求錯縫粘貼煙囪底部。積灰平臺清理干凈后做出約4%散水坡狀將煙囪內產(chǎn)生的酸液引流至排液孔，在積灰平臺灰斗中心處開孔預埋200*10的耐腐蝕性PE管道,以便酸液收集，引流至酸液收集池。煙囪底部積灰平臺與煙道的連接部位采取以下措施進行防腐：用柔性膠灌注密封起防漏作用，在煙囪與煙道接口縫隙處填充耐酸粘接劑，并用聚四氟乙烯板包裹縫隙，表面用�；沾纱u粘貼防腐，此部分要求磚縫達到10mm以保證防腐層表面不受伸縮影響，底部縫隙做成散水坡保證酸液不在此部位匯集。工程驗收合格后，先將作業(yè)平臺送到煙囪底部，將平臺拆除，然后拆除鋼絲繩和煙囪頂部大梁。作業(yè)平臺拆除過程中除了拆除人員，任何人不得進入施工現(xiàn)場。經(jīng)業(yè)主方竣工驗收合格后，先將操作平臺和運送平臺下降到煙囪底部后，先將鋼絲繩從平臺起升機上拆除，后將平臺的連接螺栓拆除并運送到煙囪外部，利用頂部金屬桅桿將其吊至地面。用和安裝同樣的方法將頂部大梁及金屬桅桿拆除。對煙囪上口外壁10m以內避雷導線采用WSR6101環(huán)氧樹脂、200g/m2無堿玻璃纖維布制作玻璃鋼2mm，其中外表面采用無堿玻璃纖維氈制作樹脂層進行防腐。根據(jù)我公司鋼結構防腐長期施工總結，基層表面處理的質量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、角向磨光機、鏟刀、鋼絲刷、彈性砂輪片等對鋼結構表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前，用毛刷掃凈，使鋼結構表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。除銹等級達St2（手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢。）鋼材表面清理干凈后檢驗結構的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結構缺陷并及時處理。用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。在施工過程中按照樹脂材料說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用。防腐施工條件：環(huán)境溫度應為-5℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應根據(jù)實際采用的防腐油漆性能確定，應大于4小時，漆膜干燥過程中應保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。采用刷涂油漆的方法，先涂漆一道，要求將油漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時往復3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部位先進行預涂，然后對大面積部位進行涂裝，以保證漆膜的外觀及質量。待道漆表面干燥后，即涂第二道漆，常溫下涂裝間隙為4小時。表面清理后鋼結構表面應無氧化皮、灰塵等雜物�；鶎釉谕克⑶埃绫砻娉睗窕蛩螘r，在吹干后再施工，確保涂層的施工質量。每一涂層必須保證涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現(xiàn)象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。每度涂層完工后，乙方組織有關人員自檢，合格后再進行下道工序的施工。施工環(huán)境溫度控制在-5℃-40℃之間,濕度控制在85%以下。如果施工環(huán)境溫度低于5℃，應在施工過程中采取加溫措施進行升溫；濕度大于85%，應采用除濕機進行除濕。涂層表面無起泡、無流淌、無氣孔現(xiàn)象發(fā)生。涂層結構，以道數(shù)控制，現(xiàn)場檢查，發(fā)放分項工序簽證單；涂層外觀平整光滑，目視檢測；涂料質量，生產(chǎn)廠家涂料質保書，檢測報告單。涂裝前對涂料的廠家、型號、名稱、顏色、出廠日期、批號等進行核對，是否與設計規(guī)定相符，同時檢查制造日期，產(chǎn)品合格證和質保書，嚴格執(zhí)行開桶檢驗制度；刷漆時相對濕度不大于85%，環(huán)境溫度-5℃-40℃。施工隊長、質檢員負責日常施工質量和工序監(jiān)督，并配合甲方檢驗人員的檢驗，接受甲方駐現(xiàn)場代表的監(jiān)督；排出施工計劃，確保施工工期和施工質量。對煙囪外壁露筋部位，先鏟除掉松動、腐蝕的混凝土，并對外露鋼筋采用電動磨光機打磨除銹，刷二遍防銹底漆，如發(fā)現(xiàn)有脫焊、斷裂鋼筋則用電焊加焊，形成整體；鋼筋防腐加固完成后，為了保證煙道的施工質量。經(jīng)多年操作實踐總結，干法清灰雖然條件艱苦一些，但是能保證涂層質量。干法清灰的難度是粉塵濃度大，工人必須有很好的防塵保護用具，同時必須加大筒內的排風排塵。干法清灰使用工具有：大型竹質條帚、鐵鏟、軟質掃帚、抹布、大功率工業(yè)吸塵器等。對磚縫耐酸膠泥擠出過多的部分要用扁鏟鑿平，也可用手持電動砂輪機磨掉。對已經(jīng)腐蝕疏松的局部要剔除并用有機防裂砂漿填補（有機砂漿的配比為：OM-5涂料：帶有纖維的粉砂料=1：2-3）。表面處理結束后要進行階段性驗收（即個停工待檢點），獲得通過后先進行偶聯(lián)劑涂刷，偶聯(lián)劑的作用是人工清灰后再進行一次清除浮塵。第二個作用可大大提高涂膜與基層的粘接力，偶聯(lián)劑的用量為0.2~0.4kg/m2。界面劑在偶聯(lián)劑涂刷2~4小時后進行，用量在0.3~0.4kg/m2左右，兩劑厚度約為0.05mm。膩子由OM-5涂料1份，加入粉砂纖維混合料2~3份配成，固化劑在使用前加入，也是一大桶主劑配一小桶固化劑，（固化劑用量為主劑的6~8%）用電動攪拌棒攪均勻即可，攪拌時間不少于五分鐘。膩子批刮厚度約為0.5~1.0mm，用量3kg/m2左右。這道工序的重點是將不密實的磚縫填嵌密實，將容易滲水的磚縫做一次認真處理，磚面上的膩子不要求有厚度，越薄越好。開始滾涂面層涂料時，先將一小桶固化劑加入一大桶OM-5主劑內攪拌均勻。（主劑重17公斤/桶）縱橫各涂刷一次為一遍。一遍OM-5涂料的用量約0.2~0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度將近0.5~0.6毫米。兩層面料之間要有6~12個小時的技術間歇時間（視氣溫高低而定），絕不能連續(xù)不停的刷、求快一氣哈成，以保證足夠的面層成膜厚度，四遍OM-5涂料用量約0.8~1.0kg/m2現(xiàn)場檢查抽檢平均厚度1.0mm，個別極限處的厚度干膜不得少于0.6mm，否則應返工修理。由于脫硫煙氣濕度很大，冷凝水量很多，原來舊煙道伸縮縫都沒有防水抗?jié)B措施，因此脫硫改造時煙囪的抗?jié)B措施必須慎重考慮，要對各個漏水的關鍵部位分別進行針對性處理。前幾年部分煙囪內襯防腐處理運行后出現(xiàn)過一些毛病，全是關鍵部位防水處理不到位滲漏引起的，教訓十分沉痛。由于涂料層抵抗變形的能力較差，在溫度伸縮縫處由于其變形量很大，涂層容易拉裂會造成酸液外滲，因此在煙道伸縮縫或煙道與煙囪結構縫接合處，防滲措施要十分注意，首先應將縫內雜物徹底清除干凈，用潮濕基面封閉劑（或界面劑）刷一遍，先用聚氨脂泡沫劑塞縫填底，將底部打好背襯，上部用耐酸耐熱的改性硅橡膠進行填嵌，硅橡膠填嵌深度為60~80毫米，外層用0.5mm四氟板保護，板底抹硅膠，板邊用壓條。這是平臺和煙道漏水的關鍵部位，必須慎之又慎。下部一米以上的立縫及頂部平縫可不用四氟板及壓條，但硅膠內應增加一層雙面經(jīng)氟鈉處理的四氟布（0.1mm）作防水加強層。由于電廠停機停爐時間有限，一般防腐施工一結束就要馬上開機，剛涂刷的涂膜層沒有充分的固化時間，對其傷害太大，保證不了使用質量，為了彌補這個缺陷，必須限度要求完工后有三天溫度和濕度的控制時間。三天后啟動點火升溫要緩慢，不能急速升溫，脫硫暫時不能投，保證要干煙氣運行一段時間。24小時內煙溫不超過150度，24小時后干煙氣溫度可不再控制。48小時后才允許投入脫硫系統(tǒng)進行正常運行，望業(yè)主無論如何要配合。固化劑加入主劑中攪拌均勻后，應在2~3小時內用完（氣溫越高停歇時間越短），超過時間涂料已經(jīng)固化變綢后就不能再使用了，不能隨便加注稀料。涂料固化前有一定的易燃揮發(fā)物，很容易引起火災，特別是稀料更容易著火，要配專職員加強管理，千萬注意防火，現(xiàn)場嚴禁同時進行電氣焊作業(yè)，應配有足夠的消防器材，萬萬不可大意。施工環(huán)境溫度宜在0~40度之間，零下5度，40度以上不應施工。后特別提示：對先脫硫運行已漏水要求再做防腐的煙囪內襯，由于內襯及保溫層在脫硫運行工況下已經(jīng)濕透飽和，停爐前必須用高溫干煙氣烘烤1-2周進行干燥，否則停爐后內襯干燥極度困難幾乎沒有可能，無法施工，強行操作，質量難保�；炷梁退啾砻�，由于年久，會因外在侵蝕而發(fā)生破損，這也是促成涂刷需求的主要原因之一；另一個理由，希望能有一完好的美麗外觀。首先必須先確定表面的堅固完好，水泥抹面的附著仍舊緊密，牢固而沒有碎裂物：如有破損，則必須先將其清理并修補好。任何松散物和積塵，都須先行徹底刷除或洗去。細小裂縫、孔洞和其他表面缺失，需先用膩子補好并整平。用電動角磨機打磨混凝土表面，除去表面疏松層。鑿去脹裂或松動的混凝土。任何破損，都須用鐵刷將浮散的材質刷除，并于清理后將其補好，待干后再行涂刷。任何松散物和積塵，都須徹底予以刷除或洗去。用硬刷子或掃帚將凹洞及裂縫上成粉狀物或松散的附著物除去。并徹底清洗墻面，待干燥。用膩子補平凹洞及裂縫處并予整平。原有涂層仍舊完好的附著在墻面上，但是由于受到外在侵蝕而致表面產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。表面已有破損-例如說，上層表面已經(jīng)剝落，而露出粉化、松散的水泥涂層，此時，以打磨方式將外露的松散層除去。另一較簡便的方法是將其鏟除至仍舊牢固部分的邊緣，并盡可能把所有碎裂的材料清除干凈，再予以補平并涂刷。鏟除松散層時，可用砂磨機或圓盤鐵刷。原有混凝土層已破損并有粉化現(xiàn)象，絕不可直接在上面涂刷，否則在經(jīng)一段時間后，其損壞程度會更加嚴重。因此，是用打磨法清除，如果實在有困難，則將其鏟起，刷除并清洗干凈。有紋理的表面如果仍很牢固可直接重涂；若是有龜裂、剝落的狀況時，則必須要以打磨法處理。在已清洗處理好的煙囪外壁先滾刷一遍環(huán)氧封閉底漆，粉刷二遍聚氨酯航空標志漆，達到美觀效果。由圖可見計算結果與實驗數(shù)據(jù)有較好吻合性，表明該�？捎诨炷猎诟g下腐蝕速度，指導實際工程設計。針對煙氣中冷凝液對電煙囪腐蝕，研究了電煙囪C30混凝土在80℃，質量分數(shù)為15%溶液浸泡條件下腐蝕規(guī)律，根據(jù)Fick擴散方程和反速率方程，提一個簡化移動邊界腐蝕模。

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新聞》鋼結構煙囪拆除工程公司-畢節(jié)鋼結構煙囪拆除施工隊