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加工廠在加工管道的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求工人一定要遵守以下安全操作規(guī)程：
  1、檢查機(jī)器的主機(jī)、輔機(jī)、油泵、水泵、空壓機(jī)等應(yīng)正常完好。
  2、檢查中頻電源，使各元件正常完好。
  3、啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，將各水壓調(diào)整到所需的壓力。
  4、啟動(dòng)油泵，檢查油系統(tǒng)，將油量控制閥置于關(guān)閉位置，其它各閥處于彎管位置。
  5、啟動(dòng)中頻電源。中頻電源投入后，待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的溫度，整油量，開(kāi)始推管，密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度、功率升降，推速增減均要與溫度配合，確保加熱溫度不超溫。
  6、遇有停水、停電應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并將油缸及時(shí)后退。
  7、先停加熱電源、油量控制閥，根據(jù)加熱帶冷卻情況，停止冷卻水或壓縮空氣，并立即松開(kāi)前夾頭，退回油缸，停止各附件系統(tǒng)。
  8、要保證彎管機(jī)周?chē)坏糜蟹恋K機(jī)床運(yùn)行的障礙物，要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤(rùn)滑部位加油。
  9、按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。
  10、在吊裝鋼管時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格，要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi)，合理使用鋼絲繩和卡環(huán)，注意吊裝角度合理。
  11、被吊裝的管子要平穩(wěn)，工作人員不要站在被吊管子下面，上下墊塊時(shí)，操作者站的位置要穩(wěn)固、安全，被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。 離開(kāi)彎管加工廠之前，做好機(jī)床清潔工作。

  彎管加工需要很多設(shè)備，可能會(huì)伴隨著一些危險(xiǎn)的情況發(fā)生，因此彎管加工廠提醒：工人們?cè)诩庸さ耐瑫r(shí)，請(qǐng)熟記并遵守安全操作規(guī)程，并安全操作。
中頻彎管加工的方法主要有以下的六種現(xiàn)在給大家詳細(xì)介紹一下.中頻彎管加工的常用方法有：
  1.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，中頻彎管廠，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法
  2.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
  3.滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。穿線中頻彎管
  4.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
  5.彎曲成形法：有三種方法較為常用，潛江中頻彎管，一種方法叫伸展法，大口徑中頻彎管廠，另一種方法叫沖壓法，穿線中頻彎管，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
  6.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。穿線中頻彎管

 特點(diǎn)：
 采用防脫落瓷片 瓷片本身每一面 都成施壓與被壓狀態(tài)相互套接。采用用強(qiáng)力無(wú)機(jī)膠粘貼，熱煨中頻彎管廠，瓷片與鋼體結(jié)合一體形成了雙重加固保證瓷片不脫落。粘貼后再用儲(chǔ)能螺絲焊接加固，從而保證不出現(xiàn)陶瓷貼片脫落現(xiàn)象。瓷片表面光滑、運(yùn)行阻力小、不宜結(jié)垢。安裝靈活、耐磨性高、加工方便、造價(jià)適中  。
彎管加工廠生產(chǎn)的彎管通常情況下是與管道進(jìn)行連接使用，主要用來(lái)改變管道的方向，因此在進(jìn)行管道施工的時(shí)候必須了解在各種情況下應(yīng)該如何進(jìn)行連接使用。機(jī)器設(shè)備及管道大部分都用到它，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設(shè)等，采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。中頻彎管是采用中頻電感應(yīng)加熱，將工件在局部加熱的條件下進(jìn)行彎曲。目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中
彎管加工廠經(jīng)常會(huì)放置一些待加工或者加工之后的彎管，因?yàn)橐话愕墓に嚕a(chǎn)的管道基本上都是直的，所以那些彎曲的管道，幾乎都是經(jīng)過(guò)加工出來(lái)的。