| 開式回流平面生物質燃燒機的試驗與應用 |
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價格：15000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河南鄭州 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：河南鄭州 | |
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鄭州達冠節(jié)能環(huán)保設備有限公司
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開式回流平面生物質燃燒機的試驗與應用 為了適應煤質變化和眠負荷脫油穩(wěn)燃，并為大型鍋爐節(jié)能開辟新的途徑，我廠在42爐進行了開式回流平面生物質燃燒機的研究試驗。三年的運行調(diào)試表明，該燃燒器在乏氣送粉工況下，燃燒劣質煙煤不投汕，能帶60%』上額定負荷，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。與改型前比較，燃燒效率平均提高5%以上。通過平面火焰氣流床的上下擺動，可以靈敏地調(diào)節(jié)主蒸汽溫度，調(diào)溫幅度大，時滯小，、反應快等顯著優(yōu)點。 一、鍋爐主要參數(shù)： 與新型燃燒器穩(wěn)燃機理 岳陽電廠#2爐系哈爾濱鍋爐廠1958年生產(chǎn)的111- 35139型中溫中壓固態(tài)排渣粉煤爐。燃燒室容積206m 3，爐膛容積熱負荷142×lu3kcallm3h’額定蒸發(fā)量35t／h，過熱蒸汽壓力3.825MPa，過熱蒸汽溫度450℃，設計煤種為遼源煙煤( Cy53%} Oy5.5%; Hy4.4%} Ny l.lo%} Sy0.35%* W.1-0.3~6; Ay25.3%J Vy23.6%,QyDW 5200下： 這樣，就可計算出注入電力系統(tǒng)的諧波電流，濾波器分流的諧波電流，以及接入點由于注入諧波電流而引起的電壓波形畸變率．kcal/kg)。制粉系統(tǒng)采用中問儲粉倉式乏氣送粉，配207／260型鋼球式磨煤機一臺． 在鍋爐前墻上，原來裝有二只渦殼旋流式煤粉噴燃器（主火咀）；左右兩側墻各裝有一只馬弗爐（補火咀）。該爐自1960年投產(chǎn)以來，因煤質變差，一直依靠燒重油助燃（耗油量800---1400kgln）。為了節(jié)油和提高燃燒效率，進行新型燃燒器試驗研究，在原有位置改裝成四只開式回流平面火焰燃燒器。這種新型煤粉燃燒器由一次風預燃筒、上下二次風噴口等主要部件組成，另外還配有以蒸汽為工質的射流系統(tǒng)（如圖示）。 一次風粉混合物由中心風管進入預燃筒，’當開啟高速蒸汽射流時，對一次風產(chǎn)生引射，產(chǎn)生流體的附壁效應，在有限空間中即．產(chǎn)生一低壓區(qū)，造成下游介質回流，高溫煙氣直接進入預燃筒，新鮮燃料受到高溫煙氣的f包圍稠加熱{’使煤中揮發(fā)份迅速析出，在預燃筒內(nèi)開始著火龜著火卮的煤粉，射入爐膛--角舷區(qū)（兩殷二窀羼釉漉與燃燒器之間），，繼續(xù)被卷吸列此區(qū)域息褒的燃熵產(chǎn)船加溫燃燒，并被二次風氣流撞碎戚黑有鼉窟厚度的平面火焰，這就進一步增加了煤粉與空氣的接觸，便燃燒強化。燃燒產(chǎn)生的．高溫煙氣，部『分又回到三角區(qū)和預燃簡，組成穩(wěn)定強烈的燃燒過程。 一、熱態(tài)試驗 1．對煤種的適應性試驗研究 在乏氣送粉工況下，燃用混合煤( Ay =26～30%、Vk 28～30%、QrDW= 5000～5300kcal／kg)，進行100%、80%、60%額定負荷的熱效率測試。試駐結果表明，采用新型燃燒器后，能夠脫油穩(wěn)定燃燒，鍋爐效率達82～83%。 在乏氣送粉，鍋爐燃用劣質煙煤( Ar=48～54%、Vv= 30～38%、QyDW= 3000～3300kcal／kg)的工況下，進行100%、80%額定負荷測試，采用新型燃燒器后，能夠脫油穩(wěn)定燃燒，鍋爐效率～72%． 2．無助燃油低負荷試驗研究 試驗是住乏氣送粉，燃用混合煤的工況下進行的。試驗時先將鍋爐負荷調(diào)整到額定負菏，再以每分鐘3噸的速度降低負荷，直至50%額定負荷，不投油，燃燒仍很穩(wěn)定。 3．髑溫特性試驗 改變?nèi)紵魃舷露物L量，使形成的平面火焰位置，在豎直方向上移動，是這種燃燒器的'埒性之一。通過上下二次風開大或關小，可以控制平面火焰處于三種狀態(tài)：水平、翹向上及稍壓向下方。利用火焰溫眨場的變化，達到調(diào)節(jié)汽溫的口的。試驗時先將鍋爐過熱蒸汔溫度調(diào)整到3950C，穩(wěn)定半小時，改變?nèi)紵魃舷露物L量配比，用Uj-36型電子自動記錄儀，ZX—25-1型電子平衡電橋口動儀，分別記錄了主蒸汽溫度及排煙溫度。試驗表明：調(diào)溫范圍395～4520C。上升時問5'25u～6'24"1下降時間47 35--～4' 59-。操作簡便，反應靈敏，且弱溫幅度較大， 三，燃燒調(diào)整 1．煤粉瞢火過程分析 煤粉著火是燃縫的準備階段，“也是燃燒過程的開始，著火是否迅速、穩(wěn)定，關系到整個燃燒過程的J利進行。新型燃燒器要求煤粉在一次風噴口，即預燃筒內(nèi)著火，并開始燃燒，其著火熱來源于高溫煙氣回流，即煙氣的對流傳熱，而對流傳熱量，取決于煙氣的回流量，其著火熱(Q：。)的大小與煤粉著火溫度，攜帶煤粉的一次風量以及氣粉混合物的初始溫度有關。該爐采用乏氣送粉方式，氣粉混合物初溫只有65～70℃，這無疑需要較多的著火熱才能將煤粉引燃。在燃燒調(diào)整時，選擇適當?shù)囊淮物L速至關重要。試驗證明，燃用煙煤的一次風速應小于25m/s，燃用貧煤的一次風速則應在20mls左右為宜。 2．射流動量與回流 開式回流平面生物質燃燒機的穩(wěn)燃機理，決定于回流區(qū)的形成和回流煙氣帶給氣粉混合物的熱量多少．由于預熱筒溫度靠卷吸爐膛高溫煙氣，將煤粉引燃后，發(fā)生燃燒初級反應所產(chǎn)生的熱量來維持，因此，調(diào)整射流動量，保證煤粉達到著火溫度所必須的回流量是穩(wěn)燃的先決條件． 預燃筒剛啟動時，氣粉混合物溫度較低，射流動量不需太大。隨著溫度的升高，由于揮發(fā)份和水份的析出，體積膨脹而增大氣相阻力，影響回流減少，筒內(nèi)溫度往往滯留在300℃左右不再上升，這時必須及時增大射流動量才能使筒內(nèi)溫度繼續(xù)上升。運行調(diào)試表明，啟動射流壓力務必由低到高，射流數(shù)量亦隨之增加，射流動量Ki與一次風動量Kz比值KI／Kz，燃用混合煤時，從2逐步增至7～8；燃用劣質煤時，Kl/KZ從1逐步增至9～10，預燃筒內(nèi)即著火明亮，筒內(nèi)溫度亦升至800℃左右，達到持續(xù)穩(wěn)燃． 3．分級供氧與穩(wěn)燃 新型燃燒器研制的第～階段，在平面生物質燃燒機前部加裝了一個封閉式的預燃筒。通過凋整射流動量，能夠將爐膛煙氣拉回到筒內(nèi)，佚預燃筒溫度迅速升高。但升溫到一定程度后不再繼續(xù)上升，此時無論怎樣調(diào)整射流亦不起作用，觀察筒內(nèi)呈暗紅色或僅有一些火花．分析其原因，認為是缺氧所致。由于拉入筒內(nèi)的高溫煙氣本身就缺氧，當煤粉升溫到著火點時，必須及時補充空氣（氧量），才能滿足燃燒要求。因此二次改造時，在預燃筒內(nèi)加裝了根部二次風和前部補充風。改造后運行調(diào)試證明，新增加的這兩股二次風，對煤粉著火穩(wěn)燃大有好處。一般說來，當預燃筒溫度升至煤粉著火點時，應稍開根部二次風，而當筒體內(nèi)溫度升至400℃以上時，再稍開前部補充風，使筒內(nèi)溫度保持800℃左右。在整個詞整過程中，按燃燒過程進程的需要進風，空氣逐次參與燃燒過程，實現(xiàn)分級燃燒，達到筒內(nèi)無法結渣和燃燒穩(wěn)定。 四、結 論 1．通過各種負荷工況的試驗證明，開式回流平面生物質燃燒機在發(fā)電鍋爐上應用是可行的。對混合煤及劣質煙煤在60%額定負荷以上不需投油，燃燒穩(wěn)定，提高了鍋爐運行的安全性和負荷調(diào)節(jié)的靈活性，具有明顯的經(jīng)濟效益． 2．改變?nèi)紵魃舷露物L的動量比，可以很方便地調(diào)節(jié)主蒸汽溫度，與其它的凋溫方武相比，具有凋溫幅度大，反應靈敏，時滯小、無機械故障等顯著優(yōu)點，是一種很理想的調(diào)溫方式。 3．預燃筒采用小長徑比，射流工質選用本爐過熱蒸汽，結構簡單，易于維護．可為今后大容量鍋爐的推廣應用提供參考。 4．在布置方式上，應拚棄此種前墻式的布置，進行四角切圓式布置試驗，對劣質煤經(jīng)濟性的提高進一步深入探討；對貧煤、無煙煤作進一步的應用試驗研究，擴大該燃燒器的煤種適應范圍。 |
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