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大口徑厚壁方矩形鋼管產(chǎn)品性能

(1)大規(guī)格

  大規(guī)格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所方矩形鋼管生產(chǎn)線產(chǎn)品的最大規(guī)格為500mm*500mm*19mm，為世界第二。世界第一的日本新日鐵26英寸方矩管生產(chǎn)線最大規(guī)格為550mm*550mm*22mm。歐美國家目前最大規(guī)格方矩形管為400*400*12.7mm。

(2)高強(qiáng)度

  為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等安全性能，國內(nèi)外開始廣泛使用高強(qiáng)鋼，材料強(qiáng)度極限已達(dá)630MPa甚至更高。大規(guī)格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其母材抗拉強(qiáng)度可達(dá)630Mpa，按產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)列世界第一，日本新日鐵生產(chǎn)線產(chǎn)品的最高強(qiáng)度僅為550Mpa，兩者相差接近15%。

(3)產(chǎn)品超厚

絕對(duì)厚度上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的相對(duì)厚度上。對(duì)厚度是冷彎成型難易的一個(gè)重要指標(biāo)，方管用邊厚比表示。目前國內(nèi)外普遍認(rèn)為，邊厚比低于10時(shí)產(chǎn)品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其小斷面  大規(guī)格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產(chǎn)的方矩形管最大厚度達(dá)19mm，超厚不僅體現(xiàn)在大壁厚產(chǎn)品邊厚比可達(dá)7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

(4)耐火

  B490RNQ熱卷鋼制成的冷彎大規(guī)格厚壁方矩形鋼管，其室溫力學(xué)性能完全滿足和超過國標(biāo)Q345B的要求，其成形加工性能相當(dāng)或優(yōu)于Q345B，屈強(qiáng)比滿足國家建筑行業(yè)規(guī)范關(guān)于抗震性的要求。同時(shí)其高溫性能明顯優(yōu)于同等級(jí)別的Q345B，600時(shí)B490RNQ的屈服強(qiáng)度仍保持在310MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2/3 室溫屈服強(qiáng)度，而Q345B在500工藝對(duì)壁厚8mm 以上屈服強(qiáng)度已低于2/3 室溫屈服強(qiáng)度。

另外B490RNQ 鋼種還具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，所以具有耐火耐候性能的建筑工程用冷彎厚壁方矩形鋼管將在相當(dāng)程度上節(jié)省防火材料的應(yīng)用。室內(nèi)鋼桁架屋蓋采用此類鋼構(gòu)件時(shí)甚至可以免去防火防銹涂料的工序，這既能減少工程量、降低工程造價(jià)，又能充分發(fā)揮方矩形鋼管外形美觀的視覺效果，有很好的綜合效益

冷拔無縫方管在熱處理過程中出現(xiàn)缺陷的具體原因

1、無縫方管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦�，縱向和橫向壁厚嚴(yán)重不均，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。 切割無縫方管過程中常會(huì)出現(xiàn)失誤,這個(gè)問題是在無縫方管切割前和加工時(shí)必須要了解的,那么如何避免這個(gè)失誤,防止被劃傷呢?

首先原料進(jìn)行備料時(shí),無縫方管之間應(yīng)面對(duì)面或者背對(duì)背進(jìn)行擺放,另外還要注意刀具的磨損情況,以及是否有毛刺等。

其次無縫方管進(jìn)行切割加工時(shí),應(yīng)首先確認(rèn)無縫方管是否有劃傷現(xiàn)象,以便檢查來料質(zhì)量。如有劃傷,應(yīng)退回,不能進(jìn)行加工。

再次無縫方管進(jìn)行彎曲時(shí),要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物,如有則不能進(jìn)行彎曲操作,以防壓傷無縫方管。

還有就是對(duì)無縫方管進(jìn)行焊接時(shí),焊接工作臺(tái)應(yīng)保持干凈平整,沒有任何異物,如有應(yīng)及時(shí)清除掉。

2.不遵守拔制無縫方管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等;

3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在無縫方管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;

4.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;