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SCR脫硝技術(shù)已成熟應(yīng)用于燃煤機組，燃氣電廠應(yīng)用較少，北京地區(qū)燃氣機組為達到更嚴格的排放，均加裝了SCR脫硝，其他地區(qū)個別機組也加裝了SCR脫硝。相比燃煤機組，燃氣機組加裝SCR脫硝初投資較低，一般為1 500~2 000萬元/臺。目前，已投運的燃氣機組SCR脫硝可以在全負荷工況實現(xiàn)更低的NOx排放，但由于缺少相關(guān)技術(shù)規(guī)范和積累，在設(shè)計及中還存在以下問題。

一、甘肅甘南蒸汽管道保溫夾套節(jié)能環(huán)保主要類別：1、保內(nèi)溫型：�！氨槐伢w的內(nèi)部溫度”，使內(nèi)部熱能不和外界產(chǎn)生熱交換（對流、輻射、傳遞）。保證生產(chǎn)的必備溫度，使內(nèi)部熱量充分的利用，達到節(jié)能目的，更多詳情請登錄湖南威耐斯網(wǎng)站。

2、防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導(dǎo)到被保溫部，影響被保溫體的正常工作溫度，甚至損害設(shè)備、零部件、儀表等。力爭到2020年省級節(jié)約型公共機構(gòu)示范單位新增200家以上

3、防凍型：防止外部低溫影響被保溫部的工作溫度。主要用于泵體、設(shè)備、儀表、儀器的防凍及工藝，所用材料及威耐斯閥門蒸汽管道保溫套（衣）形式根據(jù)現(xiàn)場要求定。

4、低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區(qū)。

(A)保冷型

(B)低溫型（使用溫度300℃以下）；

(C)中溫型（使用溫度300---600℃以上）。

(D)高溫型（使用溫度600℃以上）。


二、甘肅甘南蒸汽管道保溫夾套節(jié)能環(huán)保公司簡介：湖南威耐斯新材料科技有限公司隸屬于湖南中南售電有限公司，是一家專業(yè)從事保溫絕熱產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：閥門保溫套、排氣管隔熱套、反應(yīng)釜溫衣、可拆卸保溫衣、板式換熱器保溫套、人孔保溫套、硫化機保溫套、注塑機保溫套、可拆卸保溫套、工業(yè)保溫套、工業(yè)保溫衣、可拆卸保溫衣、LNG深冷保溫工程、柔性可拆卸保溫隔熱衣、可拆卸玻璃鋼保溫殼、特級納米絕熱產(chǎn)品、超高溫隔熱板、工業(yè)機器人防護服等。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、制藥、石化、橡膠塑料制品、化學(xué)化工、火電核電、船舶制造、工程機械、紡織、造紙、冶煉冶金、等行業(yè)，為客戶成本，帶來可觀的經(jīng)濟效益，是企業(yè)節(jié)能降耗，工業(yè)保溫的合作伙伴。落實工業(yè)領(lǐng)域電力需求側(cè)專項行動venice7218

三、甘肅甘南蒸汽管道保溫夾套節(jié)能環(huán)保制作流程：從防火隔熱紗——隔熱面料制作——實驗室材料模擬工況試驗——現(xiàn)場測繪、設(shè)計——電腦三維方案設(shè)計放樣——版型加工——威耐斯閥門蒸汽管道保溫套（衣）制作——湖南威耐斯閥門蒸汽管道保溫套（衣）安裝 ，更多詳情請登錄湖南威耐斯網(wǎng)站。

主要水污染物減排重點工程。淘汰不符合產(chǎn)業(yè)政策的小型造紙、制革、印染、染料、煉油、電鍍、農(nóng)等嚴重水污染生產(chǎn)項目。對化工、造紙、食品加工、紡織印染等行業(yè)廢水處理提標(biāo)改造。建設(shè)工業(yè)集聚區(qū)污水、集中處理等污染治理設(shè)施。重要水源地、城市內(nèi)湖、水區(qū)域等重點水域城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施于2017年底前達到一級A排放，到2020年，所有縣市區(qū)和重點鎮(zhèn)具備污水收集處理能力�；�、無害化和資源化處理污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，市州城區(qū)污泥無害化處理處置率于2020年底前達到100%。2018年底前，完成適養(yǎng)區(qū)內(nèi)500頭以上規(guī)模養(yǎng)殖場的糞污設(shè)施改造，到2020年，規(guī)模畜禽養(yǎng)殖場（小區(qū)）配套建設(shè)廢棄物處理利用設(shè)施的比例達到75%以上。

重大海上溢油是指海上溢油的規(guī)�；蛘邔赡茉斐傻膿p害程度，超出了省級行政區(qū)域的應(yīng)急能力或范圍，或者超出了行業(yè)行政主管部門可以應(yīng)對的規(guī)�；蚍秶�，而需要啟動應(yīng)急響應(yīng)予以協(xié)助的海上溢油事件。凡符合下列情形之一的，可判斷為重大海上溢油：預(yù)計溢油量超過500噸，且可能受污染的海域位于區(qū)域；或者可能造成重大影響；或者造成了重大社會影響的。預(yù)計溢油量在1000噸以上的。

方案2引入正滲透膜法深度濃縮技術(shù)，將蒸發(fā)結(jié)晶器的高濃鹽水減小到了3t/h，大大了蒸發(fā)結(jié)晶中蒸汽的消耗量；同時，正滲透工藝中使用碳按作為汲取液，在運行中需要蒸汽加熱回收利用汲取液，消耗大量額外的蒸汽。綜合以上2個因素，方案2的蒸汽費用較方案1僅了約11元/t。考慮膜更換費用約1元/t，方案2處理成本合計為84.6元/t，較方案1有所。