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炭黑是按制法（爐法或熱裂法）、粒子大�。�20毫微米到50微米）和“結(jié)構(gòu)”（粒子連接成短鏈或集團(tuán)）的多少來(lái)分類的。每一參數(shù)都對(duì)膠料性能有顯著的影響。其代表性用量是25～50phr，此量是用每百份橡膠中的重量份數(shù)來(lái)表示的。(phr)
        隨著炭黑用量的增加，橡膠的物性并不在單一炭黑用量上達(dá)其值。硫化膠的伸長(zhǎng)率隨著炭黑用量的增加而不斷降低，同時(shí)其模量或剛度卻不斷升高。隨著模量或剛度的增大，橡膠的變形性能（彈性）隨之削弱，而更象皮革，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)滯后損失和生熱增加。
     ②增容粒狀填料 這是些粒徑比補(bǔ)強(qiáng)性填料大得多的物料，粒徑通常是20微米。增容填料的主要功用是降低成本。隨著其在膠料中的配入量增加，抗張強(qiáng)度和耐撕裂成比例的降低。因此其用量由物性要求所決定。通常的做法是在同一膠料中并用補(bǔ)強(qiáng)性和增容性填料，以便增加較廉的非橡膠物料含量，而不太損害橡膠的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸鈣和陶土。
     ③增塑（軟化）劑油類 油類被用做增容和軟化材料，引起塑性增加用來(lái)抵消大量填料所引起的膠料在加工中流動(dòng)阻力的增加和硫化膠剛度的增大。同時(shí)會(huì)造成滯后損失增加和蠕變及應(yīng)力松弛速度的增加。圖7天然橡膠的物性與炭黑含量的關(guān)系