| 襯板 |
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| 上架時(shí)間：2019-08-01 20:21:38 | 瀏覽量：101 | |
泰興市春申鑄鋼件有限公司
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（1）襯板概述 襯板是用來(lái)保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。用于礦山生產(chǎn)的球磨機(jī)襯板是球磨機(jī)主要易損部件，由于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，襯板要受到介質(zhì)和物料的沖擊、磨剝和礦漿腐蝕等作用，形成了襯板沖擊磨損、疲勞磨損、剪切磨損、磨料磨損和化學(xué)腐蝕等，使襯板成為礦山生產(chǎn)的一項(xiàng)主要成本支出。 球磨機(jī)的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。金屬型襯板是較早而又普遍應(yīng)用的磨機(jī)襯板。它們還分為錳鋼、高鉻合金鑄鐵和硬 鎳合金鑄鐵等材質(zhì)，雖然它們都具有一定的先進(jìn)性能，但仍存在費(fèi)用高、使用周期短等弱點(diǎn)。非金屬襯板則主要以聚氨酯和橡膠襯板為標(biāo)志。雖然它們?cè)谀承┬阅芊矫鏄O大的優(yōu)于金屬型襯板，但因其抗滑動(dòng)磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質(zhì)和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術(shù)條件要求較嚴(yán)。 筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。 當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼zgmn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時(shí)它的表面能夠冷卻硬化，變得堅(jiān)硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機(jī)筒體襯板大多采用高錳鋼制造。 當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對(duì)研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。要求襯板具有良好的耐磨性能。國(guó)內(nèi)用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。 近年來(lái)，橡膠襯板應(yīng)用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。 根據(jù)磨機(jī)的工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的不同，橡膠襯板的壓條也制成不同的形狀預(yù)以對(duì)應(yīng)，以便改變研磨體在磨機(jī)筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律（沖擊或研磨） （2）橡膠襯板的優(yōu)缺點(diǎn) a 抗磨損 由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時(shí)會(huì)變形，使受力較小，對(duì)于軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高2---3倍。而物料硬度越高，橡膠襯板的優(yōu)越性就越顯著。 b 耐磨蝕 鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對(duì)酸性或堿性介質(zhì)、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的）對(duì)它發(fā)生腐蝕。 c 拆裝方便 由于橡膠襯板的重量輕，同規(guī)格的橡膠襯板的質(zhì)量?jī)H是錳鋼襯板質(zhì)量的1/5—1/6,因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時(shí)間只需安裝鋼襯板的1/3—1/4,更換鋼襯板時(shí)，常需把鋼球全部斜出，而更換橡膠襯板則沒有必要。 d 維修方便，使用鋼襯板時(shí)，常需要對(duì)螺釘進(jìn)行檢查，而更換橡膠襯板時(shí)則沒有必要 e 橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大，襯板厚度通常僅50mm f 橡膠制的排料格子板的堵塞現(xiàn)象較鋼格子板少 g 橡膠襯板工作時(shí)噪聲較少 使用橡膠襯板的缺點(diǎn)是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機(jī)上。 (3) 襯板的類型 磨機(jī)襯板最常見的磨損現(xiàn)象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對(duì)磨機(jī)襯板的表面形狀作了各種改進(jìn)，使研磨體從分布的各鐘滑槽之一中落下來(lái) 要使研磨體保持正確的運(yùn)動(dòng)軌道，實(shí)際上不可能通過改變磨機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)解決這個(gè)問題，而適當(dāng)?shù)剡x定磨機(jī)襯板的表面形狀是解決研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡的惟一辦法。 根據(jù)工作表面形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球型襯板、小波紋襯板（無(wú)螺栓襯板）和端蓋襯板 a 平襯板 凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對(duì)研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對(duì)研磨體有一定的提升作用。濕磨時(shí)它們之間的摩擦系數(shù)是0.35，干磨時(shí)是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數(shù)比以上數(shù)據(jù)要大得多，因此，筒體回轉(zhuǎn)時(shí)研磨體不可避免地要出現(xiàn)滑動(dòng)，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因?yàn)橛谢瑒?dòng)現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)的筒體。 b 壓條襯板 由平襯板與壓條組成,壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）將襯板固定。 這種襯板的壓條比襯板高，壓條側(cè)面對(duì)研磨體的推力與平襯板對(duì)研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粉碎（粗磨）為主的磨機(jī)的筒體。尤其是對(duì)物料粒度大、硬度高的情況更合適。 壓條襯板的缺點(diǎn)是帶球高度不均勻，壓條前側(cè)面的研磨體帶得很高，而遠(yuǎn)離壓條的地方的研磨體象在平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動(dòng)。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，壓條前側(cè)的研磨體帶得過高，拋落到對(duì)面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對(duì)速度較高的磨機(jī)不宜安裝壓條襯板。 壓條襯板的主要參數(shù)是壓條高度和密度。壓條的高度不應(yīng)超過磨機(jī)（或本倉(cāng)）最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應(yīng)在40度---50度為宜。兩道壓條之間的距離等于該磨機(jī)（倉(cāng)）最大球徑的3倍為最好。 c 凸棱襯板 是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經(jīng)磨損，必須更換整個(gè)襯板，不如壓條對(duì)襯板經(jīng)濟(jì)。 d 波形襯板 使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。這種襯板帶球能力較凸棱襯板差，在一個(gè)波節(jié)中，上升部分對(duì)提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用于棒磨機(jī)或棒球磨機(jī)的棒倉(cāng)。 e 階梯襯板 襯板表面呈一傾角，使之與原有的摩擦角合成，安裝后成為許多階梯，可以加大襯板對(duì)研磨體的推力。階梯襯板對(duì)同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表面磨損后其形狀改變不明顯，能防止研磨體之間的滑動(dòng)和磨損，階梯襯板適用于粗磨機(jī)及多倉(cāng)磨機(jī)的粉碎倉(cāng)。 f 半球形襯板 應(yīng)用半球形襯板可以完全避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)狀磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比表面光滑的襯板可提高產(chǎn)量10%左右。半球體的直徑應(yīng)為該磨倉(cāng)的最大球徑的2/3,半球的中心距不大于該磨倉(cāng)平均球徑的2倍，半球應(yīng)成三角形排列。 g 小波紋襯板 這是一種適合細(xì)磨磨機(jī)倉(cāng)設(shè)的無(wú)螺栓襯板。其波峰和節(jié)距都較小。 h 分級(jí)襯板 分級(jí)襯板形狀的主要特點(diǎn)是沿軸向方向具有斜度。在磨內(nèi)安裝方向是大端向著磨尾，即靠近料端直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會(huì)引起研磨體按其大小沿著磨機(jī)內(nèi)通道自動(dòng)分級(jí)，結(jié)果使大直徑大研磨體留在磨機(jī)進(jìn)料端地區(qū)，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機(jī)卸料端的一邊。這樣自動(dòng)地將鋼球沿磨機(jī)軸向方向由大到小的排列，即能夠自動(dòng)分級(jí)，符合物料粉磨過程的要求。因而可以減少磨機(jī)的倉(cāng)數(shù)，增加磨機(jī)的有效容積，減少通風(fēng)阻力。提高磨粉效率和產(chǎn)量，降低電耗。 為了避免進(jìn)料端大鋼球或粗粒物料堆積過多，可在靠進(jìn)料端裝1—2排平襯板。為避免小鋼球或物料集中于磨機(jī)的出料端，也可將靠出口處1—2排襯板安裝成平襯板。分級(jí)襯板只適用于球磨機(jī)及磨機(jī)的球倉(cāng)。 端蓋襯板的表面都是平的，用螺栓固定在磨機(jī)的端蓋上，以保護(hù)端蓋不受研磨體和物料的磨損。 （4）襯板的規(guī)格 襯板尺寸的大小應(yīng)考慮搬運(yùn)、裝卸和進(jìn)出磨門時(shí)方便。近年來(lái)，磨機(jī)襯板尺寸已統(tǒng)一，寬度為314mm,整塊襯板長(zhǎng)500mm,半塊襯板為250mm,厚度40-50mm，質(zhì)量約在45—55kg. 襯板的固定有用螺栓聯(lián)結(jié)和鑲嵌兩種方式。當(dāng)用螺栓固定襯板時(shí)，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。 |
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