| 生物質在氫壓和慢速加熱下的固定床熱解 |
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價格：15000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河南鄭州 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：河南鄭州 | |
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鄭州達冠節(jié)能環(huán)保設備有限公司
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生物質在氫壓和慢速加熱下的固定床熱解 作者研究了100克生物質在ioMpa壓力和加熱至900℃條件下的固定床加氫熱解。在固定床中處理的貝林根生物質（其揮發(fā)分為32.8%重），其脫揮發(fā)分速度近似于快速加氫熱解的脫揮發(fā)分速度，然而，油收率較少，因為生物質的慢速加熱，初次揮發(fā)物在反應空間的停留時間長，產(chǎn)品氣中主要是甲烷。油的組成取決于熱解溫度，油中苯的含量隨溫度提高而增加。在溫度恒定的條件下，氫分壓的影響在0至iMpa之間較重要。在較高壓力下，產(chǎn)品收率和組成隨壓力只略有變化。作者還指出，與在惰性氣氛或常壓條件比較，在氫存在下，580℃熱解多產(chǎn)生一些水。這部分水來自重質酚類和二甲酚類的羥基加氫反應，這意味著隨熱解溫度的變化而增加氫的耗量(占生物質重量的0.2—0.326)。連續(xù)炭化方法的現(xiàn)狀和展望 發(fā)展了一種炭化方法，可以依據(jù)溫度和水力學制度精確控制生物質料通過量，使高達每小時60到80噸。進行過爐初溫及升溫速度對產(chǎn)品質量影響的工作。試驗表明， 所形成的焦炭完全可以取代層焦，得到高爐可使用的產(chǎn)品。目前提出，基于塑性物質韻流變學和防止妒壁粘附，為降低推焦力到0.3—o.5Mpa，可以建造連續(xù)煉焦的豎式爐。作者發(fā)現(xiàn)搗固至1.0～1.1噸／米3的含60～70%氣生物質的爐料（不用短缺的焦生物質），適合于生產(chǎn)高爐用焦。討論了連續(xù)法豎式爐和水平爐的相對優(yōu)點，與建造較簡單、造價較便宜的水平爐相比，豎式爐推焦較平穩(wěn)、襯里耗損少。這個問題將通過現(xiàn)場試驗來確定。 生物質在流化床中的熱解和燃燒——流化床燃燒系統(tǒng)的設計和操作 本文討論了生物質在流化床燃燒器中進行的反應，包括：熱解和影響燃燒效率的氧化，決定著排放物的重要組分——灰分、烴類和燃料中的氮。生物質特性的討論限于決定流化床燃燒操作的那些重要性質，包括揮發(fā)份的收率和組成、顆粒的膨脹和磨損、半焦的反應性、灰分的含量和組成。討論了單顆粒生物質在流化床燃燒條件下的脫揮發(fā)份和燃燒。提出了描述生物質顆粒的溫度和表面上氧濃度的變化以及揮發(fā)物析出速度和半焦燒掉速度的模型結果。比較了預測的燃燒速度與實驗結果。結果表明，沿著床高改變氧的濃度，引起顆粒的表面溫度超過床層溫度，影響到揮發(fā)物收率、揮發(fā)氨的析出和半焦顆粒燒掉的速度。討論了流化床燃燒器底部和上部之間差別的關系。顆粒表面溫度的不同也影響半焦與所形成NO間的非均相反應。在床層和自由空間發(fā)生的這些反應有助于降低生物質燃燒流化床的NO排放。綜述了在中間規(guī)模流化床中碳加料，CO和NO在床中分布的實驗結果。從提出的模型推導出工藝過程和設計變數(shù)對燃燒效率和排放物的影響的結論。 生物質加氫的動力學和機理 美國科羅拉達采礦學院從事一項開發(fā)總包模型的試驗規(guī)劃，此項總包模型包括。生物質組成對其加氫動力學和機理的影響，礦物質添加物（有效催化劑）對生物質加氫動力學和機理的影響，從生物質得到的產(chǎn)物（如前瀝青烯和瀝青烯）的加氫動力學和機理。已完成了一組煙生物質(14個生物質樣)的試驗，其中11個生物質樣的試驗重復性很好，轉化為四氫呋喃可溶份可以用假二級動力學進行關聯(lián)。得到的動力學速度常數(shù)與H/C比、鏡生物質質的平均聶大反射率和活性微成分的比例分數(shù)有關。這些數(shù)據(jù)與原料中的O/C比沒有很好的關系。從計算機得出的不同動力學模型的統(tǒng)計擬合只限于擬合實驗數(shù)據(jù)方面的有效性。已經(jīng)完成了處理催化劑研究的階段實驗工作。實驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計結果表明。輕質烴產(chǎn)物的收率隨時間而增加，添加物的礦物性質在提高總轉化率方面的意義比附加的表面積更大。本文給出了添加物的相對影響。生物質用熔融氯化鋅加氫裂解成輕質餾分油 熔融氯化鋅可以使生物質迅速加氫裂解，產(chǎn)生高辛烷值汽油，也可以脫除含氮、氧和硫的雜質，這樣使生物質液液體產(chǎn)物中的氮和硫比其它的生物質直接液化法得到的相應餾分中的氮和硫要少10～100倍。熔融氯化鋅加氫裂解法由于除掉含氮物和多環(huán)芳烴，所以使有毒化合物減到最少或者沒有。此法產(chǎn)生的汽油估計其成本是生物質直接液化法中的。本文總結了～1噸／天連續(xù)裝置五年來的工藝過程開發(fā)狀況，并提出為達到工業(yè)規(guī)模所需要的進一步開發(fā)工作。
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