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無(wú)聲破碎膨脹劑

一、產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

    本產(chǎn)品外觀總體為淺灰白色粉末，由多種結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)化合物細(xì)微顆粒粉末混合組成。主要性能除了具有國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的共性特點(diǎn)外，其獨(dú)到的性能特點(diǎn)表現(xiàn)為：

1、膨脹力大。最大可達(dá)到130兆帕（1300kg/cm2）。

2、反應(yīng)時(shí)間短。最大膨脹力出現(xiàn)最短時(shí)間可在20分鐘內(nèi)。反應(yīng)時(shí)間在10分鐘至12小時(shí)之間調(diào)節(jié)。

3、保質(zhì)期長(zhǎng)。在包裝無(wú)破損，存儲(chǔ)地干燥，基本恒溫（15℃-30℃）的條件下，1年內(nèi)品質(zhì)無(wú)明顯變化。

其它優(yōu)特點(diǎn)：

   １、安全，易管理: 無(wú)聲破碎劑屬建材類產(chǎn)品，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)歸類于《水泥制品》中，代號(hào)為：JC506-92，為非易燃易爆危險(xiǎn)品，可以和普通貨物一樣購(gòu)買，運(yùn)輸，使用。不受國(guó)家危險(xiǎn)品、爆炸品管理法規(guī)限制。

   ２、控形容易,切割方便：可以很容易控制被破碎體破碎完成后的形狀。需破則破，需留則留。

   ３、施工簡(jiǎn)單，易操作：本品用潔凈水?dāng)嚢韬蠊嗳脬@孔中捅緊即可。不需雷管炸藥，不需放炮，不需專業(yè)工種。操作人員培訓(xùn)時(shí)間很短。

   ４、環(huán)保無(wú)害：使用中無(wú)聲、無(wú)振、無(wú)飛石、無(wú)毒氣、無(wú)沖擊波，無(wú)有毒有害殘留物，屬無(wú)公害環(huán)保型產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品適用范圍：

    溫度適宜范圍：在0℃-45℃氣溫條件下，本產(chǎn)品均可正常使用。超過(guò)此范圍，應(yīng)采用輔助手段確保正常施工。

工程適宜范圍：

    1、不允許和不適宜使用炸藥爆破和機(jī)械破碎施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石松動(dòng)工程。如禁止出現(xiàn)燃點(diǎn)、明火和高溫的儲(chǔ)油罐、儲(chǔ)氣罐、油氣管線、炸藥庫(kù)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、軍火庫(kù)旁的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現(xiàn)飛石的鐵路復(fù)線、高壓輸電線、通訊光纜旁施工、機(jī)關(guān)學(xué)校、公共場(chǎng)所及密集民宅旁的破碎施工；不允許和不適宜出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險(xiǎn)情處理、文物搶救保護(hù)工程、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。

2、城市建筑、大型設(shè)備混凝土基礎(chǔ)拆除，水利、路橋、隧道等工程需要“靜態(tài)爆破法”破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求不能受到任何損害的破碎拆除。

3、普通巖石的破碎和松動(dòng)，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開(kāi)挖，溝槽沉井的開(kāi)鑿。

4、貴重巖石荒料開(kāi)采及石料切割。

5、欠挖處理及開(kāi)挖和支護(hù)要求同時(shí)進(jìn)行的邊坡處理工程。

三、操作步驟：

    操作前準(zhǔn)備：首先確定當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺巹囟�、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。 操作前請(qǐng)確定已準(zhǔn)備好以下材料物品：1、藥劑。2、潔凈拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌裝）。5、防護(hù)眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。

設(shè)計(jì)布眼：布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面（自由面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面（自由面）平行；切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上。臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟(jì)效益也更高。

孔距與排距布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，如下：

輕質(zhì)巖破碎孔徑30-50(mm){推薦打40mm的孔徑}，孔距30-50(cm)

中硬質(zhì)巖破碎30-50(mm){推薦打40mm的孔徑}，孔距25-45(cm)

高硬質(zhì)巖破碎30-50(mm){推薦打40mm的孔徑}，孔距20-35(cm)

無(wú)筋混凝土破碎30-50(mm){推薦打40mm的孔徑}，孔距30-50(cm)

鋼筋混凝土破碎30-50(mm){推薦打40mm的孔徑}，孔距20-40(cm)

（二）鉆 孔：

     1．鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過(guò)小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。推薦用直徑為38-42mm的鉆頭。

     2．鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無(wú)土石渣。

（三）鉆孔深度和裝藥深度：

    孤立的巖石和混凝土塊鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%--90%；礦山荒料開(kāi)采鉆孔深度可達(dá)到6米左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的100%。

（四）裝 藥：

    1．向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22-0.25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過(guò)捅實(shí)過(guò)程。向下灌裝搗實(shí)較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。

2．巖石剛開(kāi)裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。

3、對(duì)于采石場(chǎng)和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過(guò)程中加水。灌裝時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。

4、每次裝填藥劑，都要觀察確定1、巖石；2、藥劑；3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過(guò)程中，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開(kāi)始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不能超過(guò)五分鐘。

五．安全措施和注意事項(xiàng)：

    1．無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

    2．使用我廠產(chǎn)品必須配戴防護(hù)眼鏡（防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡）。施工人員未戴防護(hù)眼鏡操作屬安全違章。

3.在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開(kāi)裂前，不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療。

 4．嚴(yán)禁將本產(chǎn)品加水后裝入小孔容器內(nèi)（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險(xiǎn)。

5．剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。

6．本產(chǎn)品運(yùn)輸和存放中應(yīng)防潮。開(kāi)封后請(qǐng)立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即緊扎袋口，需用時(shí)再開(kāi)封。

7．使用本產(chǎn)品前請(qǐng)確認(rèn)操作人員對(duì)本說(shuō)明書(shū)已仔細(xì)閱讀并理解。