| 江蘇聯(lián)源板式喂料機技術(shù)改造 |
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價格：860000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江蘇南通市 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：江蘇南通市 | |
| 上架時間：2019-07-12 16:42:45 | 瀏覽量：322 | |
南通聯(lián)源機電科技股份有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營股份有限公司 | |
| 所屬行業(yè)：輸送機 | 主要客戶：水泥廠，化工廠，采石場 | |
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| 聯(lián)系人:袁斌 (先生) | 手機:13606279786 |
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江蘇聯(lián)源板式喂料機技術(shù)改造 改造原因：上、下托輪組的使用壽命最長不到3個月，最短只有半個月，且更換困難，每次更換一套托輪組需40多h。 一：存在的問題及原因分析 (1)由于托輪組的支撐梁在槽板下縱橫交錯，極易積礦，導致托輪無法轉(zhuǎn)動而摩擦損壞。 (2)托輪數(shù)量多(共 162 組)且無法加油潤滑。托輪布置在槽板下部，無法進行點檢。 (3)因托輪軸承承載能力不足，當槽板與給料機側(cè)板之間夾礦時，托輪承載力瞬間增加，極易造成托輪損壞。 (4)槽板上的加強肋板極易掛礦，當槽板行至下部回程時，礦石脫落堆積到下托輪支撐梁上。運行過程中，肋板還會推壓夾在側(cè)板與槽板之間的礦石，對大罩側(cè)板的下沿起切削作用，從而加速了側(cè)板的磨損。該礦對槽板結(jié)構(gòu)進行了改進，將兩側(cè)10mm長的肋板割除，向下加長襯板，并減小襯板與槽板之間的間隙，但槽板和側(cè)板之間形成 90°夾角，仍存在夾礦現(xiàn)象。 二：改進后的槽板結(jié)構(gòu) (1)托輪軸承座外移至給料機大梁處，并加裝潤滑油杯，便于潤滑與點檢。 (2)上托輪結(jié)構(gòu)改進： ①板式給料機尾部位于粗碎料倉下方的8組托輪組，由于下料時承受較大的沖擊力，托鏈輪采用整體結(jié)構(gòu)，與軸采用φ122H7/m6過渡配合，軸向采用軸肩+軸用鋼絲彈性擋圈定位。支重輪與軸采用φ128H7/m6過渡配合，軸向采用軸肩+頂絲定位。由于托輪組軸向跨距較大(2170mm)，托輪組在大彎矩、小扭矩的工況條件下工作，因此采用GB/T1566—1979薄型平鍵傳遞扭矩，并選用22218C圓柱滾子軸承。 ②前、中部10組上托輪組、托鏈輪采用對開結(jié)構(gòu)，上、下部用4條M12×45內(nèi)六角螺栓聯(lián)接，與軸采用φ128 H7/h7間隙配合，軸向采用軸肩＋軸肩定位。托輪采用對開結(jié)構(gòu)，在不拆卸軸及軸承的情況下即可更換托鏈輪，支重輪與軸的裝配及軸承、平鍵的選用同尾部上托輪組。 (3)下部托輪組托輪采用對開結(jié)構(gòu)，上、下部用4條M22×85雙頭螺栓聯(lián)接。螺母選用GB6184-2000Ⅰ型全金屬鎖緊螺母，確保聯(lián)接的可靠性。托輪與軸采用φ128H7/h7間隙配合，軸向采用軸肩＋軸肩定位。支重輪與軸的裝配及軸承、平鍵的選用同上。 (4)下托輪的支撐位置由原槽板側(cè)板下沿位置改為槽板平面與鏈節(jié)的固定部位，以避免托輪對槽板側(cè)板下沿的磨損，提高槽板的使用壽命，減少漏礦。 (5)大罩襯板的材質(zhì)由原Q235-A改為ZG45，并對下部35mm范圍(易磨損部位)進行局部淬火，硬度為 HRC48～52，以延長襯板的使用壽命。 (6)去除槽板上的加強肋板，將槽板底板的厚度由20mm改為25mm，并加寬凸臺，使槽板與大罩襯板下沿相對運動部位的縫隙上移。槽板凸臺與大罩襯板下沿的設(shè)計間隙為8～10mm，當襯板磨損后，可以在軸承座下加裝調(diào)整墊片來調(diào)整間隙，調(diào)整高度為30 mm？刂坪迷撻g隙也可減少夾礦或減小夾礦的粒度，以減輕夾礦帶來的危害。 三：板式喂料機改進效果 改進前，托輪的使用壽命為3個月，單臺套托輪備件10.40 萬元；襯板的使用壽命為1.5個月，單臺套備件2.187萬元，全年維修費用共計59.1 萬元。改進后，托輪的使用壽命為6～8個月，單臺套托輪備件6.03 萬元；襯板使用壽命為6個月，單臺套備件4.53萬元，全年維修費用共計10.56 萬元。 改進后有效減少了給料機的故障率，提高了系統(tǒng)運行的可靠性，減少了維修成本與維修時間. 電話：13606279786
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