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5.使用說明:

用于氬弧焊用焊接電子、化工、鐘表、眼鏡、  體育用品、機械設(shè)備、電鍍設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、高爾夫球具等純鈦或鈦合金制作機械零件行業(yè)。焊后耐熱強度高、耐蝕性好!

鈦焊絲手工鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)
  1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。
  2、焊接時，焊槍基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
  3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。

鈦焊絲手工鎢極氬弧注意事項

1、工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進行，環(huán)境風速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。
4、焊接時應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為 10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應(yīng)左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。
8、施焊引弧時應(yīng)提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、有條件可另加保護罩氣體保護拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦，儲存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管，鈦化設(shè)備時使用。

產(chǎn)品名稱：鈦焊絲

材質(zhì)：TA1，TA2，TA9，TC4

規(guī)格：φ0.8～φ7.0

形狀：盤絲，直絲

執(zhí)行標準GB/T 3623-2007

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進行，環(huán)境風速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應(yīng)左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。

8、施焊引弧時應(yīng)提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。