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一 數(shù)顯溫控加熱，數(shù)字顯示，微電腦控制器，溫度0-100隨意設(shè)定，超溫自      停，低溫自動加熱
二 大功率全銅電機(jī)，專用減速機(jī)超大扭矩轉(zhuǎn)速48轉(zhuǎn)每分鐘（變頻調(diào)速）
三 超大尺寸攪拌葉，三層框式攪拌，攪拌更均勻
四 釜底式乳化機(jī)，高速乳化底部原料，提高生產(chǎn)效率
五 操作簡單方便
六 380V工業(yè)電供電（可定做220V兩相電），過載漏電保護(hù)，全不銹鋼控制箱，保證用電安全。
罐的主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。 
3、物料加熱溫度：≤250℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。 
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到位置也能指示出溫度。 
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。 
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。 
8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達(dá)到升溫和降溫的目的。 
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。 
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。 
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。 熱賣不銹鋼液體攪拌罐電加熱反應(yīng)釜醬料高剪切乳化攪拌機(jī)非標(biāo)定制
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。 
13、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。 
14、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。 
15、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。符合食品衛(wèi)生級要求.