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螺旋葉片傳統(tǒng)螺旋葉片磨損改良的措施大多采用焊接不同資料的葉片襯板,噴焊硬質資料的辦法.由于噴焊常常存在分離強度低、有氣孔、組織不致密,成份不平均、葉片變形大等問題.難以滿足螺旋葉片的工作條件.依據(jù)螺旋葉片設計及工作的特性,我們研討出激光堆焊技術.依據(jù)螺旋葉片磨損失效的特性,提出在螺旋葉片工作面采用激光堆焊工藝,探究了適宜的堆焊工藝,取得了與基體冶金分離、組織改動平均細化的高性能堆焊層.剖析標明激光堆焊層硬度進步了2倍,耐磨性進步了5倍,耐蝕性能滿足應用請求.該技術用于螺旋葉片有較高的適用價值.

  泵站、水電站進水口前經(jīng)常堆積有大量污物，如不及時肅清，輕則影響機組出力，重則梗塞以至壓垮攔污柵，危及泵站、電站正常工作，以至形成更大的損失，關于中小型水電站、泵站，裝置格柵除污機則愈加有顯著的效益。由于該設備構造設計合理，在設備工作時， 本身具有很強的自凈才能，不會發(fā)作梗塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量很少。水下導輪裝置于格柵下部距格柵井底320mm處，導輪直徑為300mm，鏈條上的滾輪運轉時從導輪上滾過，導輪自帶短軸與滑動軸承，本身在鏈條的作用下旋轉，因而減少鏈條的運轉阻力，同時由于與鏈條同步旋轉，因而鏈條的運轉平穩(wěn)性高，且對鏈條滾輪的磨損較小。

產(chǎn)品及技術特點：
1、連續(xù)等厚技術主要是為了彌補連續(xù)冷軋技術成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發(fā)的新技術
2、連續(xù)等厚技術生產(chǎn)的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。
3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用最高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術相當。
詳細規(guī)格：2-5mm厚度，帶鋼寬度不大于30mm；6-10mm厚度，帶鋼寬度不大于50mm；10-20mm厚度，帶鋼寬度不大于80mm