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除塵器含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)輸送至布袋過(guò)濾器的導(dǎo)流倉(cāng)中，氣流在導(dǎo)流板的作用（role）下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉(cāng)里，其它較輕細(xì)的粉塵（形態(tài)：固體微粒）隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)（pái fēng）室中并排到外面。除塵器隨著過(guò)濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來(lái)越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作（WORK）過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過(guò)濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過(guò)濾效率并延長(zhǎng)過(guò)濾布袋的使用壽命。
除塵器密閉型式選得是否正確，直接影響生產(chǎn)(Produce)操作和防塵效果。歸納(指歸攏并使有條理)起來(lái)有以下三種密閉形式。
1、局部（part)密閉即將設(shè)備的主要發(fā)塵點(diǎn)進(jìn)行局部封閉，以控制塵源不向外擴(kuò)散。這種密閉適用于集中且連續(xù)發(fā)聲的場(chǎng)合，如皮帶（belt）機(jī)受料點(diǎn)，它的特點(diǎn)是，假設(shè)局部密閉罩的地點(diǎn)一般不需常檢修（jiǎn xiū ），檢修時(shí)要把整個(gè)密閉罩全部拆卸下來(lái)。
2、整體密閉就是將一個(gè)設(shè)備除傳動(dòng)部件外，全部封閉（fēng bì）在罩內(nèi)，在翠上留有觀察( observe)孔和操作門。對(duì)于散塵面積較大的或機(jī)械振動(dòng)大的設(shè)備，如振動(dòng)篩等宜采用這種密閉罩。整體密閉罩的恃點(diǎn)是，散塵設(shè)備全部套在罩內(nèi)，工人在罩外操作，檢修設(shè)備和進(jìn)行小修時(shí)，在設(shè)備停車以后進(jìn)人翠內(nèi)進(jìn)行。一但在設(shè)備大修時(shí)，必須拆卸防塵密閉翠。
3、密閉小室將揚(yáng)塵說(shuō)務(wù)全部封閉在翠內(nèi)的密閉，對(duì)檢修頻繁或需要定期更換設(shè)備部件的散塵設(shè)備，如振動(dòng)篩的密閉小室。
除塵器（作用（role）：凈化空氣）濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）是袋式收塵器過(guò)濾的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)部件，含塵氣體的溫度對(duì)濾袋的選取起關(guān)鍵作用，由于濾袋耐溫值有一定限制，例如玻纖耐溫值為280℃，所以有時(shí)處理高溫含塵氣體時(shí)，必須采取降溫措施使含塵氣體的溫度降到濾袋耐溫值以下。星型卸料器做為一種特殊的卸料裝備，在清潔和清洗工作中起到了很大的作用，所以我們有必要總結(jié)一下它的一些特點(diǎn)，這樣就可以更好的對(duì)星型卸料器做到全面的了解和維護(hù)，發(fā)揮它的能力。降溫的方法主要有：
1、使用增濕塔或煙道直接噴水霧降溫，對(duì)于采用玻纖濾料的布袋收塵器，溫度降到260℃以下即可，但溫度降得多，煙氣流量也就小得多，有利于降低（reduce)過(guò)濾風(fēng)速，延長(zhǎng)濾袋使用壽命(lifetime)。除塵器
2、使用(use)冷卻器降溫，為提高冷卻器效率，可以采用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)冷卻器吹風(fēng)，加快冷熱交換。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。星型卸料器用于安裝在負(fù)壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用，又擔(dān)負(fù)著密封的作用，防止氣力輸送過(guò)程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。當(dāng)含塵氣體風(fēng)量過(guò)大，溫度很高時(shí)，這種方法(method)會(huì)耗電大、不經(jīng)濟(jì)。
3、摻冷風(fēng)，通過(guò)摻入冷風(fēng)降低含塵氣體的溫度使之降到濾袋耐溫值以下，這種方法簡(jiǎn)單，投資少，由于風(fēng)量有所增加，袋式收塵器選型時(shí)應(yīng)考慮使用大一些的規(guī)格。選擇濾料要考慮煙氣的含塵濃度、粉塵的細(xì)度、煙氣溫度、水分、排放（arrange）要求、濾料強(qiáng)度。
除塵器適用于實(shí)木刨花，人造板顆粒，纖維的集塵、氣箱脈沖（mài chōng）袋式除塵器采用過(guò)濾的方法將含塵氣體（gases）中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單可靠管理維護(hù)技術(shù)上要求(demand)不高等優(yōu)點(diǎn)。除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能(xìng néng)穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。
除塵器風(fēng)機(jī)的工作原理
除塵器當(dāng)葉輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人葉片間，葉輪內(nèi)的空氣因離心力的作用（role），被拋向葉片的外沿，通過(guò)螺旋形機(jī)殼自出口排出。除塵器當(dāng)葉輪內(nèi)空氣被壓出時(shí)，葉輪內(nèi)部空間形成真空(vacuo)，此時(shí)，通風(fēng)機(jī)吸氣口外的空氣處千大氣壓力下，壓力高千通風(fēng)機(jī)吸人口壓力，外部空氣即進(jìn)入葉輪內(nèi)，以補(bǔ)充葉輪內(nèi)被壓出的空氣，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，空氣就不斷被吸人和壓出，形成通風(fēng)機(jī)連續(xù)不斷地工作。除塵器前述風(fēng)機(jī)是由葉輪、機(jī)殼、機(jī)軸等部件所組成的。
現(xiàn)進(jìn)步分析它們對(duì)風(fēng)機(jī)的性能(xìng néng)的影響，因?yàn)殡x心力的產(chǎn)生主要是由干葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以風(fēng)機(jī)性能關(guān)鍵的部件是葉輪，特別是葉輪葉片的形式。這三種不同形式的葉片是以出口角度β出口來(lái)區(qū)別的。所謂葉片出口角度就是葉片的出口方向(direction)和葉輪的圓周方向之間的夾角。后傾式葉片的彎曲度較小，符合物體在離心力作用下的運(yùn)動(dòng)方向？諝庠诤髢A式葉片中運(yùn)動(dòng)時(shí)方向改變不大，能量損失較小，所以此種葉片的效率較高。產(chǎn)生的風(fēng)量較大。但是后傾式風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓較低。要求風(fēng)壓高的工程，一般不采用此類風(fēng)機(jī)。前傾式葉片能量損失較大，效率較低，但傳給空氣的能且較后傾式葉片為多，能位空氣產(chǎn)生較高的流速，在同樣的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速（Rotational Speed）下產(chǎn)生的風(fēng)壓高于后傾式葉片，一般高壓風(fēng)機(jī)的葉片都做成前傾式。但這種風(fēng)機(jī)效率低，一般為60-70%，而且噪音大。徑向式葉片的優(yōu)缺點(diǎn)介于前、后傾式葉片之間，不另作介紹。不論是前傾式、徑向式或后傾式葉片，它們的人口角度β入口都大于90°，這是為了使空氣進(jìn)入葉輪時(shí)與葉片無(wú)撞擊(knock)。損失，能使空氣進(jìn)人葉輪的方向與葉片進(jìn)入端的彎曲方向一致。
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