公司是金屬材料專業(yè)化的實(shí)驗(yàn)室，檢測(cè)設(shè)備先進(jìn)，檢測(cè)技術(shù)完備，檢測(cè)專業(yè)齊全（金屬常規(guī)性能、高低周疲勞、斷裂韌性、持久/蠕變性能、化學(xué)分析、金相失效分析、超聲/磁粉/滲透/渦流/射線檢測(cè)分析）,具有高水平的分析檢測(cè)能力，完善的質(zhì)量管理評(píng)價(jià)體系。
焊接工藝評(píng)定主要檢測(cè)范圍：
（1）焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，來(lái)確定所擬訂的焊接工藝的正確性。
（2）焊接工藝評(píng)定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。
（4）焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。
焊制試件和試件檢驗(yàn)
主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：
焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒(méi)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣）
彎曲試驗(yàn)：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t 3，彎曲角度180度。
沖擊試驗(yàn)：對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)
金相檢驗(yàn)：管板角接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。
硬度試驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％
APT遵循“科學(xué)、公正、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針，遵循國(guó)際準(zhǔn)則和慣例以及國(guó)家的法律法規(guī)，在嚴(yán)格的程序下開(kāi)展工作，對(duì)所有委托方均持科學(xué)、公正的態(tài)度，堅(jiān)持保密的原則，為各行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)、貿(mào)易商、買(mǎi)家提供全面的、專業(yè)的質(zhì)量技術(shù)服務(wù)。
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