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不銹鋼電解拋光

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：型號(hào)：KM0306

主要用途：

    本品用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，屬于無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達(dá)Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

某客戶有一款SUS304不銹鋼產(chǎn)品需要進(jìn)行電解拋光處理，尺寸是長(zhǎng)5cm,寬2.5cm，每天工作10小時(shí)，預(yù)計(jì)1天的的產(chǎn)量需要在1萬個(gè)，打樣時(shí)產(chǎn)品電解的條件是（7V，4min,60℃），電解出來的產(chǎn)品非常漂亮，客戶也很滿意，現(xiàn)需要我們協(xié)助做槽及設(shè)備，那么我們?cè)撟龆啻竽兀?

解析如下：

①根據(jù)客戶的要求，一天2萬個(gè)產(chǎn)品，10H →需要2000個(gè)/H

②根據(jù)初期打樣的時(shí)間—4min,（算上上掛下掛的時(shí)間，預(yù)計(jì)一批產(chǎn)品需要5min完成）→12批次/小時(shí)→167個(gè)/批次

③根據(jù)產(chǎn)品的尺寸（長(zhǎng)5cm,寬2.5cm），預(yù)計(jì)掛具進(jìn)入槽的有效高度在50cm,產(chǎn)品與產(chǎn)品之間每個(gè)隔1cm,可以預(yù)計(jì)28個(gè)/掛,（但是考慮到實(shí)際批量生產(chǎn)過程中，掛的太密會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量）預(yù)計(jì)20個(gè)/掛

④根據(jù)167個(gè)/批次， 20個(gè)/掛，可以算出每批次需要下9掛才能完成生產(chǎn)量要求

⑤根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)為5cm，預(yù)計(jì)每掛之間預(yù)留12cm,槽兩端各預(yù)留10cm→ 槽的長(zhǎng)度為116cm,則槽長(zhǎng)為1.2m

⑥根據(jù)掛具的有效高度（50cm)及槽底(10cm)及液面預(yù)留的高度(20cm)，槽高設(shè)計(jì)到0.8m即可

⑦根據(jù)產(chǎn)品的寬度，預(yù)計(jì)將槽寬設(shè)計(jì)在60cm即可

那么根據(jù)以上信息，我們可以大概算出槽體的大小為：長(zhǎng)1.2m*寬0.6m*高0.8m

那么整流器的大小為：1.2*0.8*0.6*1.5*1000=864A (1000A整流器即可，但是考慮到客戶那邊長(zhǎng)時(shí)間大量的工作生產(chǎn)，建議客戶使用1500A的整流器，以保證整流器能承受負(fù)載）

對(duì)不銹鋼材料的通用性極強(qiáng)，徹底解決了同行產(chǎn)品需嚴(yán)格區(qū)分200、300和400材料的弊端，保證所有不銹鋼和不銹鐵材料都能電解拋出同樣的光亮效果，方便客戶在不同材質(zhì)之間的切換帶極大便利、有效節(jié)約投資成本；
   與傳統(tǒng)配方相比，本品絕不含鉻酸、無毒環(huán)保，大大節(jié)約環(huán)保廢水處理投資；
   本品使用電壓低、電流消耗小，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比電能節(jié)約1倍以上；
   與同行同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品使用穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)：可連續(xù)使用一年以上。維護(hù)管理十分簡(jiǎn)便；

應(yīng)用范圍：

   本品適合所有國(guó)標(biāo)與非標(biāo)不銹鋼200、300和400系列材料的光亮電解拋光。尤其是對(duì)從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶最為實(shí)用。如家具、餐具、衛(wèi)行潔具、管材、線材、置物架、首飾配件、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。

使用方法：

  初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)；

  本品為原液使用，使用前請(qǐng)勿往本品加水稀釋；

  根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈;

  建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。

  清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。

   加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到最佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

常規(guī)工藝流程：

脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘干包裝
以上工藝根據(jù)工件的實(shí)際情況與需要選擇增減

環(huán)保性能:

  本品絕對(duì)不含有毒鉻酸,產(chǎn)品有經(jīng)過第三方SGS檢測(cè)可提供檢測(cè)報(bào)告