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板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換；板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種，適合流體。

板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器；各種板片之間形成薄矩形通道，通過不銹鋼板片進行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。 板式換熱器的結構及換熱原理決定了其具有結構緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。

板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成：
板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。
框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。
板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設備，化工，石油等近30多種產業(yè)，相互形成產業(yè)鏈條。

流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。

板式換熱器的特點：

1.傳熱系數高：由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高。

2.占地面積小：板式換熱器結構緊湊。

3.容易改變換熱面積或流程組合：只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況。

4.重量輕：板式換熱器的板片厚度僅為0.5-0.6mm

5.制作方便：板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產。

6.容易清洗：框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。

7.熱損失小。

8.不易結垢：由于內部充分湍動，所以不易結垢.

板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

板式換熱器應用行業(yè)：

1. 太陽能利用：參與太陽能集熱板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。

2.化學工業(yè)：制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。

3.鋼鐵工業(yè)：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。

4.冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。

5.機械制造業(yè)：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業(yè)母機潤滑油，加熱發(fā)動機用油。

6.食品工業(yè)：制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。

7.紡織工業(yè)：各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。

8.造紙工業(yè)：冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。

9.集中供暖：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖。

10.油脂工業(yè)：加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。

11.電力工業(yè)：發(fā)電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。

12.船 舶：柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級）。

13.海水養(yǎng)殖育苗：配套鍋爐給育苗海水升溫已節(jié)約煤炭的使用，從而節(jié)能環(huán)保提高效率。

14.其他：醫(yī)藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。

板式換熱器常見故障：

板式換熱器外漏：主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

板式換熱器外漏產生原因：

1.夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松動。

2.部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。

3.板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

4.在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

板式換熱器外漏處理方法：

1. 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.5N (mm)(N為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。

2. 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

3. 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

4. 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器串液：主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕，串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

板式換熱器串液產生原因：

1. 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

2. 操作條件不符合設計要求。

3. 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

4. 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

板式換熱器串液處理方法：

1. 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。

2. 調整運行參數，使其達到設計條件。

3. 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

4. 板式換熱器板片材料合理匹配。

板式換熱器壓降大：介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求

板式換熱器壓降大產生原因：

1. 運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

2. 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

3. 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

板式換熱器壓降大處理方法：

1.清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況定時清洗一次。

2.二次循環(huán)水最好采用經過軟化處理后的軟水

3.對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法

板式換熱器供熱溫度不能滿足要求：主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

板式換熱器供熱不足產生原因：

1. 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。

2. 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

3. 并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

4. 換熱器內部結垢嚴重。

板式換熱器供熱不足處理方法：

1. 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。

2. 平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。

3. 拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。