| 涿州燃液化氣導(dǎo)熱油爐 造紙烘缸用導(dǎo)熱油爐 廠家特銷環(huán)保鍋爐 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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| 上架時(shí)間：2019-06-12 20:58:17 | 瀏覽量：155 | |
丹東新興造紙機(jī)械有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：其他 | 公司類型：烘缸 揚(yáng)克缸 | |
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加工定制是 循環(huán)方式輔助循環(huán)鍋爐 安裝方式快裝鍋爐 品牌永興 型號(hào)yyw-700ma 燃料耗量48kg/h 適用范圍造紙廠 農(nóng)藥廠 化肥廠 飼料廠 紡織油脂 燃燒方式室燃爐 出口壓力低壓 結(jié)構(gòu)形式臥式 適用燃料液化氣 鍋爐用途工業(yè)鍋爐 規(guī)格液化氣導(dǎo)熱油爐 展開 涿州燃液化氣導(dǎo)熱油爐 造紙烘缸用導(dǎo)熱油爐 廠家特銷環(huán)保鍋爐 點(diǎn)我去除廣告 產(chǎn)品組成及工藝流程 1、產(chǎn)品組成： 加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)所組成。本廠為客戶成套供應(yīng)加熱爐的主機(jī)和輔機(jī)以及有關(guān)的技術(shù)文件。 ⑴燃燒系統(tǒng)： ①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、省煤器、常壓節(jié)能器、上煤機(jī)、出渣機(jī)、煙囪。 ②燃油（氣）爐包括：儲(chǔ)油（氣）罐、燃燒器、燃燒室、常壓節(jié)能器、煙囪等。 ③ 煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。 ⑵供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。 ⑶電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)儀表。涿州燃液化氣導(dǎo)熱油爐 造紙烘缸用導(dǎo)熱油爐 廠家特銷環(huán)保鍋爐 ⑷技術(shù)文件：安裝和使用說明書、強(qiáng)度計(jì)算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。 2、設(shè)備功能簡(jiǎn)介 （1）用熱設(shè)備 用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過***使用溫度，或損壞被加熱物料。 （2）有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會(huì)增加流動(dòng)阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。 有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。較大爐型應(yīng)加省煤器、空氣預(yù)熱器，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。 （3）循環(huán)油泵 本系統(tǒng)采用ry系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導(dǎo)熱油爐強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力。要求每臺(tái)熱油爐配置兩臺(tái)熱油循環(huán)泵。 （4）膨脹槽（高位槽） 膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高以上處。 膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報(bào)警裝置。 膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行溫度時(shí)為2/3的容積充滿度。 正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過熱。涿州燃液化氣導(dǎo)熱油爐 造紙烘缸用導(dǎo)熱油爐 廠家特銷環(huán)保鍋爐 （5）儲(chǔ)油槽（低位槽） 儲(chǔ)油槽主要用來儲(chǔ)存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。 （6）注油泵 注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。 （7）油過濾器用于過濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾。但導(dǎo)熱油加熱運(yùn)行中還會(huì)因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機(jī)熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。 （8）油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路***高點(diǎn)平齊。 （9）安全閥 安全閥應(yīng)設(shè)置在有機(jī)熱載體爐出口管線上，排放口與儲(chǔ)油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。 （10）燃燒系統(tǒng)輔機(jī)： 使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說明書。 3、工藝流程 有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成： ⑴注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。 ⑵主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。 ⑶冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時(shí)應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹罐的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲(chǔ)油罐。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。 ⑷溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動(dòng)流入儲(chǔ)油槽、膨脹槽，儲(chǔ)油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。 ⑸溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。 ⑹輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時(shí)，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進(jìn)行輔助排氣，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時(shí)，關(guān)閉輔助閥門打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。涿州燃液化氣導(dǎo)熱油爐 造紙烘缸用導(dǎo)熱油爐 廠家特銷環(huán)保鍋爐 ⑺旁路：在停止向用熱設(shè)備供熱時(shí)開啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門，膨脹管起導(dǎo)熱油熱膨脹溢流和自動(dòng)補(bǔ)償作用。 (8)鍋爐及系統(tǒng)注油量超過5m3時(shí)應(yīng)按鍋規(guī)11.3.6.2～11.3.6.6條的要求裝設(shè)安全保護(hù)裝置。 4、控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)工作原理參見隨機(jī)出廠技術(shù)文件資料《電氣原理圖》，并請(qǐng)對(duì)照熟悉其工作原理。 控制系統(tǒng)是整個(gè)有機(jī)熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進(jìn)行有機(jī)熱載體爐的動(dòng)力和主要工作參數(shù)的控制和顯示。 循環(huán)油泵和備用循環(huán)油泵均為單獨(dú)控制，一般情況下15kw以下的電動(dòng)機(jī)為直接啟動(dòng)，15kw以上的電動(dòng)機(jī)為y/δ降壓?jiǎn)?dòng)，并設(shè)有熔斷器或自動(dòng)開關(guān)進(jìn)行過載或短路保護(hù)。 鼓、引風(fēng)電動(dòng)機(jī)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)檔控制，處于手動(dòng)檔時(shí)為單機(jī)運(yùn)行控制并受超溫設(shè)定值限制，處于自動(dòng)檔時(shí)受工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位控制。 工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位信號(hào)均來自于布置在有機(jī)熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號(hào)來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。 注油泵、上煤機(jī)、除渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動(dòng)機(jī)均為單獨(dú)控制，詳見隨機(jī)出廠技術(shù)文件《電氣原理圖》。      
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