| 廠家生產(chǎn)銷售含碳量高的焦炭 煤制品焦炭 鑄造用焦炭 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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浙江大強冶金爐料有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：生產(chǎn)加工 | |
| 所屬行業(yè)：有色金屬合金 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:歐陽 () | 手機(jī):18058130656 |
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| 郵箱: | 地址:浙江杭州蕭山區(qū)新塘街道南環(huán)路3338號 |
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灰份10% 產(chǎn)地寧夏 固定碳85% 揮發(fā)份1.2% 硫份0.4% 全水分4% 粒度98% 展開 廠家生產(chǎn)銷售含碳量高的焦炭 煤制品焦炭 鑄造用焦炭 點我去除廣告 焦炭介紹 焦炭是煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段***終制成焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊?高溫干餾)。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機(jī)合成工業(yè)原料。 焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標(biāo)一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標(biāo)主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù)）來表示，它影響到焦炭的反應(yīng)性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標(biāo)要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關(guān)系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標(biāo)來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力，用m40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用m10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度m40值，焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強度m10值。m40和m10值的測定方法很多，我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓試驗的方法。 焦炭參數(shù) 指標(biāo) 特級 一級 二級 塊度.mm >80 80-60 >60 水分.% 不大于5.0 灰分.% ≤ 8.00 ⒏01-10.00 ⒑01-12.00 揮發(fā)分 不大于1.50 硫分.% (不大于) 0.60 0.80 0.80 轉(zhuǎn)鼓強度.%不小于 85.0 81.0 77.0 落下強度.%不小于 92.0 88.0 84.0 顯氣孔率.%不大于 40 45 45 碎焦率(<40mm) % 不大于4.0 焦炭濾料特點 焦炭濾料固定碳含量高、密度大、強度大、外觀光澤度好、化學(xué)性能穩(wěn)定、具有較好的固體顆粒保持能力，能可靠的提高懸浮顆粒的清除。焦炭濾料不含有毒有害物質(zhì)，在酸性、中性水中均不溶解。焦炭濾料抗壓耐磨性強，有足夠的比表面積和合理的粒徑級配。由于焦炭濾料具有較好的固體顆粒保持能力，因此能夠可靠的提高懸浮顆粒清除能力。焦炭濾料不含有毒有害物質(zhì)，在酸性、中性水中均不溶解，抗壓耐磨性強，有足夠的比表面積和合理的粒徑級配。由于焦炭濾料具有較好的固體顆粒保持能力，因此能夠可靠的提高懸浮顆粒清除能力，適用于生活飲用水及工業(yè)用水的過濾。 焦炭用途 焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦，對強度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。 焦炭質(zhì)量評價 1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%來自礦石；3.5%來自石灰石；82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。 2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03%以下。 3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 3、焦炭中的揮發(fā)分:根據(jù) 焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5 - 0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。 4、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 m40 偏高， m10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。 5、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t(1300 - 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。 聯(lián)系方式 廠 家： 寧夏凱祥活性炭有限公司 聯(lián)系人：曲婧 電 話：13519223799 q q：3082088101 郵 箱：3082088101@qq.com 地 址：平羅縣太沙工業(yè)園區(qū)       聯(lián)系方式 廠 家： 寧夏凱祥活性炭有限公司 聯(lián)系人：曲婧 電 話：13519223799 q q：3082088101 郵 箱：3082088101@qq.com 地 址：平羅縣太沙工業(yè)園區(qū) |
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