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供應(yīng)DG6-50*10鍋爐給水泵DG6-50*10鍋爐給水泵

泵的啟動、運行、停車

1、  操作注意事項

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；

b、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；

c、長沙東方泵業(yè)多級泵不能關(guān)閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；

d、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準(zhǔn)確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。

2、  泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；

e、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、  泵的啟動

A、  打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、  關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。

C、  啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

4、  泵的運行

A、  長沙東方泵業(yè)多級泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡 液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管**不允許堵塞；

B、  本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度**溫度不應(yīng)高于75攝氏度；

C、  本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、  泵在運行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。

5、  泵的停車

停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞 ，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。

6、  泵的維修

為了保持泵穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常 工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。

在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；

A、  檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；

B、  檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；

C、  填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；

D、  軸承潤滑油每工作1000小時 更換一次。

泵的安裝

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。

1、泵安裝時需要的設(shè)備

安裝時需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具：

a、有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備；

b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準(zhǔn)備一個木盒，而且需配有漏斗；

d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。

2、泵的搬運  在搬運泵時需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時要注意下列事項：

A、在搬運泵時，起重機的吊鉤應(yīng)掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；

b、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。

C、嚴(yán)禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內(nèi)

3、泵的開箱檢查

泵運到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時，應(yīng)立即向運輸部門或者制造廠聲明。

4、暫時庫存

在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮，要應(yīng)涂保護(hù)油層。

5、泵的基礎(chǔ)
a、的基礎(chǔ)必須具有足夠的強度，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；

b、打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，以便灌漿效果好。

C、地基完全固化后安裝設(shè)備。

6.搬放和找水平

a,在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；

b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。

C、起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）

d、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度（不能過緊），楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。

7、底座的灌漿

A、 灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出

B、當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料油漆防潮

C、灌漿后，進(jìn)行泵和發(fā)動機的調(diào)正工作

8、設(shè)備的調(diào)整

設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)正。

：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動機沒把緊；

第二次：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；

第三次：在泵運轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機**緊固。

9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：

a、電機與水泵組合安裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

b、只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

c、在調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩；

d、在調(diào)正泵和電動機時，墊片應(yīng)墊在電動機的下面。

角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個點，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指泵和 電動機軸中心線的對正程度

10、主要管路的聯(lián)接

   灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動。應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

安裝管路，應(yīng)注意事項：

a、使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；

b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。

11、附件設(shè)備的聯(lián)接

    壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表**裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動的干擾。

    聯(lián)軸器：泵的電動機聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對中性；檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，如果電動機轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。

軸封：如果需要，在泵運轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整軸封或重新裝配。

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