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1.1氣化站項(xiàng)目一般規(guī)定

1.1.1應(yīng)根據(jù)各站的工藝設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、用途等制定相應(yīng)的操作規(guī)程和管理制度。

1.1.2氣化站項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)站內(nèi)設(shè)備管理，建立健全設(shè)備臺(tái)帳，詳細(xì)記錄各種設(shè)備的生產(chǎn)廠家、安裝日期、維修等內(nèi)容。

1.1.3應(yīng)在站外設(shè)置醒目的識(shí)別標(biāo)志，識(shí)別標(biāo)志應(yīng)包括進(jìn)站安全須知及報(bào)警電話等內(nèi)容。

1.1.4在站區(qū)內(nèi)動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理工作許可證申報(bào)手續(xù)。

1.1.5在站內(nèi)檢修而必須排放液化天然氣時(shí)，宜通過(guò)火炬放散，放散火炬的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

1.1.6應(yīng)定期對(duì)液化天然氣裝卸的軟管及軟管與裝卸管道之間的防拉斷裝置進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，軟管應(yīng)定期更換。

1.1.7裝載液化天然氣的運(yùn)輸車在連接軟管前，運(yùn)輸車輛必須處于制動(dòng)狀態(tài)；裝卸作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)防止運(yùn)輸車移動(dòng)，宜設(shè)置防滑塊。

1.2 LNG氣化站項(xiàng)目管理制度

供氣單位對(duì)液化天然氣氣化站的運(yùn)行、維護(hù)和搶修應(yīng)制定下列管理制度和操作規(guī)定：

1.2.1安全生產(chǎn)管理制度：

1、氣化站各崗位職責(zé)

2、安全生產(chǎn)委員會(huì)制度及組織機(jī)構(gòu)

3、車輛出入站管理制度

4、出入站管理制度

5、入站須知

6、值班及交接班制度

7、安全教育制度

8、特殊作業(yè)許可證制度

9、勞動(dòng)保護(hù)用品的使用及保養(yǎng)制度

10、設(shè)備管理、維護(hù)及保養(yǎng)制度

11、巡查制度

12、事故管理制度

13、LNG鋼瓶充裝管理制度，包括氣瓶運(yùn)輸、氣瓶收發(fā)、氣瓶充裝復(fù)檢、氣瓶防錯(cuò)裝超裝制度等；

1.2.2消防管理制度，包括消防器材管理制度、各崗位消防職責(zé)、義務(wù)消防員制度等；

1.2.3操作規(guī)程

各站應(yīng)根據(jù)各自的工藝、管道及設(shè)備特點(diǎn)分別制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備電氣儀表的操作規(guī)程，應(yīng)包括：

1.2.3.1LNG槽車卸車操作規(guī)程要點(diǎn)：

1、LNG槽車卸車前進(jìn)行毛重過(guò)磅并做好相關(guān)記錄；

2、指揮LNG槽車至指定卸車位置，確認(rèn)LNG槽車熄火、手制動(dòng)動(dòng)作、車輪安裝防滑塊，將靜電接地裝置與LNG槽車連接；

3、LNG槽車卸車前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的卸車軟管；

4、確認(rèn)LNG接收儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用接收儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫BOG預(yù)冷進(jìn)液管線；

5、進(jìn)液管線預(yù)冷結(jié)束后，利用槽車的BOG和LNG對(duì)卸車軟管進(jìn)行置換；

6、確認(rèn)LNG槽車、卸車柱的LNG和BOG管線上閥門工作狀態(tài)，使用增壓器進(jìn)行增壓到LNG槽車的運(yùn)行壓力；

7、確認(rèn)接收儲(chǔ)罐BOG管線上閥門工作狀態(tài)后開(kāi)始降壓，LNG槽車與儲(chǔ)罐形成一定壓差開(kāi)始進(jìn)液。先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式；

8、卸車過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察槽車和儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保槽車和儲(chǔ)罐有一定壓差；

9、當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到90%時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門，開(kāi)啟其他低液位儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門進(jìn)行卸車；

10、進(jìn)液結(jié)束后關(guān)閉卸車柱進(jìn)液閥門、進(jìn)液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門和BOG管線閥門，開(kāi)啟進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，不能形成密閉管線段；

11、開(kāi)啟卸車柱BOG管線閥門，回收卸車軟管和槽車內(nèi)余留的氣、液混合物，必須保證卸車軟管全部化霜和出站流量計(jì)流量為零時(shí)完成余氣回收；

12、將卸車軟管內(nèi)壓力放散后拆除，同時(shí)拆下靜電連接線和移去防滑塊，LNG槽車卸車后進(jìn)行皮重過(guò)磅并做好相關(guān)記錄；

13、檢查并記錄接收儲(chǔ)罐的壓力、液位；

14、當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得進(jìn)行卸車作業(yè)或必須立即終止卸車作業(yè)：

1）出現(xiàn)雷雨天氣；

2）附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；

3）檢測(cè)出有氣體泄漏；

4）LNG槽車壓力、液位異常；

5）儲(chǔ)罐壓力、液位異常；

6）LNG站內(nèi)其他不安全因素。

1.2.3.2LNG槽車裝車操作規(guī)程要點(diǎn)

1、LNG槽車裝車前進(jìn)行皮重過(guò)磅并做好相關(guān)記錄；

2、指揮LNG槽車至指定裝車位置，確認(rèn)LNG槽車熄火、手制動(dòng)動(dòng)作、車輪安裝防滑塊，將靜電接地裝置與LNG槽車連接；

3、LNG槽車裝車前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的裝車軟管，利用槽車的BOG對(duì)裝車軟管進(jìn)行置換；

4、確認(rèn)LNG出液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用出液儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫BOG預(yù)冷進(jìn)液管線；

5、進(jìn)液管線預(yù)冷結(jié)束后，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥。利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力；

6、確認(rèn)LNG槽車、卸車柱的LNG和BOG管線上閥門工作狀態(tài)對(duì)槽車進(jìn)行降壓，LNG槽車與儲(chǔ)罐形成一定壓差開(kāi)始向LNG槽車進(jìn)液；

7、裝車過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察槽車和儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保槽車和儲(chǔ)罐有一定壓差；

8、裝車結(jié)束后停止出液儲(chǔ)罐的增壓和LNG槽車的降壓，關(guān)閉卸車柱進(jìn)液閥門、出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門，開(kāi)啟出液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和BOG管線閥門，不能形成密閉管線段；

9、開(kāi)啟卸車柱BOG管線閥門，回收卸車軟管內(nèi)余留的氣、液混合物，必須保證卸車軟管全部化霜和出站流量計(jì)流量為零時(shí)完成余氣回收；

10、將卸車軟管內(nèi)壓力放散后拆除，同時(shí)拆下靜電連接線和移去防滑塊，LNG槽車裝車后進(jìn)行毛重過(guò)磅并做好相關(guān)記錄；

11、檢查并記錄出液儲(chǔ)罐的壓力、液位；

12、當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得進(jìn)行裝車作業(yè)或必須立即終止裝車作業(yè)：

1）出現(xiàn)雷雨天氣；

2）附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；

3）檢測(cè)出有氣體泄漏；

4）LNG槽車壓力、液位異常；

5）儲(chǔ)罐壓力、液位異常；

6）LNG站內(nèi)其他不安全因素；

1.2.3.3LNG儲(chǔ)罐生產(chǎn)操作規(guī)程要點(diǎn)

 1、根據(jù)要求的生產(chǎn)量和儲(chǔ)罐儲(chǔ)存量情況，確定出液儲(chǔ)罐。記錄儲(chǔ)罐液位、天然氣和空氣流量計(jì)累計(jì)流量、出站總流量計(jì)累計(jì)流量。

 2、根據(jù)生產(chǎn)量，確認(rèn)開(kāi)啟氣化器組數(shù)量。確認(rèn)摻混撬計(jì)量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進(jìn)、出口閥門工作狀態(tài)，檢查出站壓力，根據(jù)運(yùn)行情況和環(huán)境溫度確認(rèn)加熱器（水浴式加熱器）是否需運(yùn)行；

 3、確認(rèn)LNG出液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力；

 4、開(kāi)啟出液儲(chǔ)罐出液閥門，通過(guò)控制出液閥門開(kāi)啟度來(lái)控制燃?xì)獬稣究偭髁浚?/span>

 5、如設(shè)有熱值平衡裝置，確認(rèn)空氣壓縮機(jī)和干燥機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)啟空氣調(diào)節(jié)閥，根據(jù)空氣流量計(jì)或熱值儀監(jiān)控調(diào)節(jié)閥工作情況；

 6、出液儲(chǔ)罐內(nèi)的液位低于20%時(shí)，宜及時(shí)切換儲(chǔ)罐；

 7、氣化器出口溫度控制在不低于零下10℃，當(dāng)出口溫度低于零下5℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換氣化器；

 8、結(jié)束生產(chǎn)時(shí)停止出液儲(chǔ)罐增壓，確認(rèn)出液儲(chǔ)罐、摻混撬計(jì)量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進(jìn)、出口閥門工作狀態(tài)；

 9、出液儲(chǔ)罐液位穩(wěn)定和各流量計(jì)累計(jì)流量為零時(shí)，記錄儲(chǔ)罐液位和各流量計(jì)累計(jì)流量，制作生產(chǎn)報(bào)表。

1.2.3.4LNG儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程要點(diǎn)

 1、確認(rèn)LNG出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差；

 2、確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式，開(kāi)始正常倒罐作業(yè)；

 3、倒罐過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；

 4、當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；

 5、記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。

1.2.3.5子母罐操作要點(diǎn)

 1、子母罐裝（卸）車、倒罐、生產(chǎn)操作與雙層金屬單罐操作相同。

 2、夾層氮?dú)庀到y(tǒng)操作要點(diǎn)：

 1）應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測(cè)液氮儲(chǔ)罐的液位及壓力，保證液氮有足夠的儲(chǔ)量。

 2）經(jīng)常監(jiān)測(cè)氮?dú)鈿饣鞒隹诘臏囟�，保證氮?dú)鉁囟炔坏陀?℃。

 3）控制母罐夾層內(nèi)氮?dú)鈮毫?.5-2kPa，保證向夾層內(nèi)持續(xù)的供應(yīng)氮?dú)猓瑖?yán)禁夾層內(nèi)形成負(fù)壓或使空氣通過(guò)呼（吸）閥進(jìn)入夾層內(nèi)影響母罐的保溫效果。

 3、應(yīng)嚴(yán)格控制子罐內(nèi)壓力，當(dāng)壓力高壓報(bào)警時(shí)儲(chǔ)罐BOG自動(dòng)排氣閥開(kāi)始排氣，當(dāng)壓力高高報(bào)警時(shí)，必須手動(dòng)打開(kāi)母罐頂部手動(dòng)排氣閥降低子罐壓力。為避免自動(dòng)排氣閥連續(xù)排氣，在子罐壓力接近高位報(bào)警時(shí)宜采取手動(dòng)打開(kāi)BOG排氣閥降低儲(chǔ)罐壓力。

 4、經(jīng)常分析夾層密封氣的濃度，當(dāng)貯存LNG時(shí)，夾層中如有甲烷時(shí)，說(shuō)明內(nèi)槽或管路有泄漏，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢查。

1.2.3.6熱值儀操作規(guī)程要點(diǎn)：

 1、熱值儀宜放置在獨(dú)立的房間內(nèi)，并保持良好的通風(fēng)，燃燒廢氣應(yīng)排至室外。

 2、確認(rèn)熱值儀的取樣點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)氣取樣閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)換閥處于天然氣管路；

 3、檢查熱值儀的供電系統(tǒng)及進(jìn)氣取樣管，檢查各接口處是否緊固密封；

 4、檢查壓力變送器讀數(shù)正常，確認(rèn)空氣入口壓力和燃?xì)馊肟趬毫Ψ蠠嶂祪x運(yùn)行要求；

 5、選擇運(yùn)行功能，控制面板故障指示燈滅，就緒狀態(tài)指示燈亮，表示空氣回路和被測(cè)氣體回路正常；

 6、按下點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火指示燈亮，此時(shí)燃燒爐內(nèi)應(yīng)正常燃燒。運(yùn)行狀態(tài)指示燈亮，控制器顯示的排氣溫度不斷上升；

 7、經(jīng)過(guò)充分燃燒，熱平衡達(dá)到穩(wěn)定。熱值儀開(kāi)始正常測(cè)量，記錄運(yùn)行狀況和運(yùn)行數(shù)據(jù)；

 8、運(yùn)行完畢后，按下停機(jī)按鈕，關(guān)閉進(jìn)氣閥門和熱值儀電源。