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應用范圍 

1、應用于鋼筋在混凝土、磚墻、巖石等基材的植筋錨固施工。

2、應用于各種承重、非承重螺栓與混凝土、磚墻、巖石等基材的植筋錨固施

工。

產(chǎn)品特點 

1、承載快、錨固力大、耐老化、耐化學腐蝕和耐水性優(yōu)良。

2、滑移量小，能及時控制基材離層與變形，固化后收縮率可降低到1%以下。

執(zhí)行標準 YB/T9261-98

性能指標

植筋參數(shù)表 

1、鉆孔直徑D由選定鋼筋直徑d及鋼筋表面狀態(tài)等決定。

① 當d≤12mm取D＝d 4mm。

② 當12mm＜d＜20mm取D＝d 6mm。

③ 當d≥20mm取D=d 8mm。

2、采用YJ-502植筋膠，當鉆孔深度L與鋼筋直徑d之比等于10已能滿足植筋需要。由于現(xiàn)場施工條件復雜，為保證施工質量。建議鉆孔深度（L）為10d-15d-20d。隨著鋼筋直徑（d）的增大。鉆孔深度（L）也應逐步加深。

施工流程 

儀器探測定位→鉆孔測量孔深→清孔鋼筋除銹清洗→配膠→注膠→鋼筋旋轉壓入→固化→質量檢驗。

施工說明 

甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1.7×103千克/m? 。

1、根據(jù)工程設計要求,在基材上相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應根據(jù)施工設計要求或現(xiàn)場實驗確定。

2、鉆孔孔壁應用硬毛刷刷凈，并吹出灰塵，使孔內干凈、干燥。

3、鋼筋應去除油污、銹蝕

4、配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內攪拌2~3min。然后按甲組分：乙組分=2：1的比例攪拌均勻，每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。（注：攪拌時甲、乙兩組份膠不能同時使用同一個攪拌棒）

5、向鉆孔內注膠,應注意使孔內空氣排出,注膠飽滿。

6、植筋時應旋轉插入，直至孔底，保證錨桿垂直于基材。

7、固化前不得搖動鋼筋。

8、重要部位的植筋要進行現(xiàn)場拉拔實驗合格后方可進行下道工序。

9、在常溫下(25℃左右)，甲、乙兩組份膠混合后，可操作時間是30-45mi

n。

包裝儲運 

1、本品應密封儲存在環(huán)境溫度0℃~40℃干燥、清潔庫房內，不得損壞包裝。

2、本品在常溫下儲存12個月，各性能均無明顯變化，如超出12個月，經(jīng)檢測合格，仍可使用。

3、本品為非危險品，可以通過民航、鐵路、海運、公路連運托運。

4、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。

產(chǎn)品描述 

粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。

主要特點

1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。

2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。 

3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。

技術性能

1粘鋼膠技術性能均符合標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。

使用方法與施工要點

1、表面處理

 表面處理是最關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。

   對于混凝土構件粘合面，應根據(jù)構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：

   （1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。

   （2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。

   （3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。

   2. 對于鋼板粘合面，應根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

   （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干凈。

   （2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；最后用平砂輪打磨出紋路。

  3、卸荷

為減輕和消除粘鋼板后的應力、應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。

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