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聚硫密封膠使用前的檢驗(yàn)：密封膠膠體應(yīng)表面光亮、無(wú)異物、無(wú)收縮干裂結(jié)皮現(xiàn)象，必要時(shí)可先涂一段試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)待檢驗(yàn)效果后再進(jìn)行后續(xù)施工。施膠完畢的變形縫，查看標(biāo)準(zhǔn)在膠層表面應(yīng)無(wú)裂縫和氣泡的產(chǎn)生，表面應(yīng)平整光滑，涂膠飽滿且無(wú)蛻皮脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體表觀顏色均勻一致，密封膠與變形縫必須黏結(jié)牢固，在視覺上黏結(jié)縫按要求整齊平滑，施工完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈形體后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制人員檢測(cè)膠體硬度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

塑料膠泥的技術(shù)性能：

塑料膠泥該產(chǎn)品廣泛適用于水泥混凝土的伸縮縫灌注及一般工業(yè)與民用建筑的層面嵌縫防水，板面涂層防水以及墻體、樓外、地下冷庫(kù)、洞庫(kù)、池罐、管道等混凝土，磚瓦結(jié)構(gòu)、鋼表面及木板工程的防漏、防滲、防潮等。

膠泥的熱灌施工

 ①當(dāng)采用事先配好的半成品膠泥，預(yù)熱(不超過60℃)拌勻后，倒入塑化攪拌機(jī)加熱塑化。

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3、生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時(shí)間是不一樣的，如果達(dá)不到相應(yīng)的硫化時(shí)間，那么就會(huì)形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量

 ②用鴨嘴桶(桶內(nèi)涂一層機(jī)油，加少許滑石粉，以利清潔)熱膠泥澆板縫，膠泥應(yīng)澆出板縫兩側(cè)20mm；縱向縫自下而上澆，橫向縫由下而上分次灌滿。先灌橫縫，后灌縱縫。

 ③加熱好的膠泥應(yīng)盡快澆灌，在灌縫時(shí)的溫度不宜低于110℃。

     ④貼縫油氈保護(hù)層粘貼:將板面貼縫部位清干凈，彈出貼縫邊緣線，然后掃冷底子油干鋪貼油氈條；要上包下搭不少于10cm，橫縫油氈貼在縱縫油氈之上，邊緣應(yīng)粘結(jié)牢靠。

目前橡膠支座在工程中最嚴(yán)重也最普遍的質(zhì)量病害是支座脫空問題，一般分為局部脫空、完全脫空和支座被壓碎而導(dǎo)致的脫空，即支座與梁底間存在縫隙或夾角，處于局部受壓或完全的不受壓狀態(tài)。該問題的產(chǎn)生原因在于：支座在安裝時(shí)梁底或支承墊石不平整，兩端墊石面標(biāo)高控制不當(dāng)，墊石強(qiáng)度不足，在受壓后破損而引起脫空。而支座安裝時(shí)氣溫過低或過高，后期梁體伸縮量過大，也會(huì)導(dǎo)致支座的縱向一側(cè)出現(xiàn)難以恢復(fù)的半脫空。此外，脫空也可能由軟基造成的墩臺(tái)沉降引起。單個(gè)支座的脫空將使其他支座的受力增加，并導(dǎo)致上部構(gòu)造受力不均，而多處支座的局部甚至完全脫空會(huì)極大地降低橋體的抗剪、抗震能力，縮短其使用壽命。因此，必須對(duì)局部脫空的支座進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)脫空30%以上的支座采用鋼板等材料找平墊實(shí)。