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湖北生物質(zhì)顆粒機 節(jié)能環(huán)保燃料顆粒成型設(shè)備

生物質(zhì)制粒機是各顆粒燃料廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，也可以說是生物質(zhì)顆粒燃料廠的心臟，生物質(zhì)制粒機的正確使用，直接影響到顆粒燃料廠的經(jīng)濟效益，為此，如何正確使用及維護保養(yǎng)制粒機是飼料廠提高生產(chǎn)效率的一大課題。下面介紹一下生物質(zhì)制粒機制粒機在操作中的一些注意事項：

１、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔24小時對干油泵進行一次檢查保證潤滑油注入不堵塞，保證制粒機傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負荷。

２、定期更換制粒機齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

３、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關(guān)是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。

４、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)模晃動而影響產(chǎn)量。

５、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

６、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

７、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。

８、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。

正確操作和注意平時對制粒機的維護保養(yǎng)是延長制粒機的工作壽命的關(guān)鍵，這就要加強平時對設(shè)備的管理，企業(yè)的效益就會明顯增加。

湖北生物質(zhì)顆粒機 節(jié)能環(huán)保燃料顆粒成型設(shè)備

燃料顆粒設(shè)備 木屑顆粒機運轉(zhuǎn)的成本：

運行成本計算（以木屑為例子）

1；原材料成本：根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況確定

2；廠房折舊成本：根據(jù)企業(yè)實際情況確定

3；其它成本：根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況確定

4；耗電量計算；顆粒機1臺耗電90KW，ZLG560型生物質(zhì)顆粒機每小時產(chǎn)量為1t-1.5t， 每噸耗電75度（包括輔助設(shè)備），實際生產(chǎn)顆粒平均電耗：75元/噸（按照每小時1T計算）

5；人工費計算；ZLG560型生物質(zhì)顆粒機一套流水線（不管幾臺）最多只需4名員工。每名員工月工資于人民幣3000元。十小時工作制，每噸生物質(zhì)顆人工費：10元/噸。

 6；磨損費，壓輥等消耗品的磨損費：20元/噸（放大算）。

7；生產(chǎn)運行成本，ZLG560型生物質(zhì)顆粒機起運行成本為：耗電75元+人工10元+磨損費20元≈105元/噸（算上場地費，折舊費，放大算150元/噸）