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橡膠充氣芯模的保養(yǎng)與維修 元亨為您如下講解 　　1、橡膠充氣芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方?jīng)_洗不掉時，應(yīng)小心用木板或盾器刮除，以免芯模破損。 　　2、橡膠充氣芯模如暫時不用，應(yīng)有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風(fēng)干燥處，防止將芯模扎破。 　　3、橡膠充氣芯模不得與火源、油類及有機(jī)溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將芯模扎破。 　　4、如發(fā)現(xiàn)橡膠充氣芯模漏氣，可在需修補(bǔ)處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復(fù)蓋膠片或膠布修補(bǔ)。 那時年少，一心只想執(zhí)劍走天涯，踏遍青山綠水，看盡人間繁華，待有天滿譽(yù)而歸，順道而返，遇一人，擇一城，相伴到老。后來，真的走出去了，卻忘記了歸途，以至于到最后，那些喜歡的人，那些懷念的事，終究成為了陌生的風(fēng)景。 　

　使用預(yù)制空心板內(nèi)模中，預(yù)制混凝土空心板厚度缺陷分析原因 　　按照既定的施工工藝空心板混凝土分兩次澆筑成型，首次澆筑底板混凝土，采用平板振動器振搗密實(shí)平整。緊接著安裝預(yù)制空心板內(nèi)模及防浮壓桿，防浮壓桿采用I80-100工字鋼按1-1.5米間距布置，然后給預(yù)制空心板內(nèi)模充氣，加好防浮壓塊，最后對稱澆筑腹板和頂板混凝土。這樣施工的結(jié)果是底板厚度和均勻度能夠保證，但腹板和頂板厚度不均勻。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)在壓塊部位預(yù)制空心板內(nèi)模下凹頂板厚度超厚，但腹板偏薄;在壓塊之間預(yù)制空心板內(nèi)模上凸，厚度表現(xiàn) 基本相反。分析原因主要有三方面：1、橡膠預(yù)制空心板內(nèi)模是柔性的，充氣后表面存在較大張力，頂部受壓凹陷部位側(cè)面就會鼓凸，頂部未受壓部位正好相反，表現(xiàn)為上凸側(cè)凹;2、防浮壓桿通過壓塊與預(yù)制空心板內(nèi)模 3、混凝土的澆筑先后次序形成了二次凹凸效應(yīng)，先澆筑的部位先受壓先凹陷，使預(yù)制空心板內(nèi)模內(nèi)氣體流向后澆筑的部位并在此處形成鼓凸。由此不難看出造成空心板厚度不均勻是預(yù)制空心板內(nèi)模的凹凸效應(yīng)，造成預(yù)制空心板內(nèi)模的凹凸效應(yīng)主要是防浮壓塊與預(yù)制空心板內(nèi)模接觸面積較小，沒有形成面接觸。要解決空心板厚度不均勻問題就必須設(shè)法擴(kuò)大壓塊與預(yù)制空心板內(nèi)模接觸面積，提高預(yù)制空心板內(nèi)模整體剛度。根據(jù)這種思路我們對預(yù)制空心板內(nèi)模頂面實(shí)施通壓，在芯模頂部32cm寬的平面范圍內(nèi)，先后采用了木塊或木板條來增加壓塊與預(yù)制空心板內(nèi)模接觸面積實(shí)施通壓，但效果都不理想，因?yàn)槟景逄駮绊戭A(yù)制空心板內(nèi)模幾何尺寸，太薄剛度小易變形，而且木板容易嵌入頂板混凝土中拆卸不便;后來采用竹膠板效果有較大改善，但仍不很理想;最后通過重量與剛度比較實(shí)驗(yàn)，確定采用300mm×1500mm×5mm鋼板較理想。首先，5mm鋼板厚度小，加入芯模與頂板混凝土之間不會影響芯模與空心板箱室結(jié)構(gòu)尺寸;其次、鋼板剛度大，能夠切實(shí)加強(qiáng)充氣芯模剛度;第三、該尺寸每塊鋼板重較輕(僅為17.66kg)，便于人工安裝拆卸;第四、不會嵌入頂板混凝土，鋼板頂面刷脫模劑，預(yù)制空心板內(nèi)模放氣后鋼板靠自重可自行掉落;第五、施工方便：安裝預(yù)制空心板內(nèi)模時將鋼板置于芯模頂部，預(yù)制空心板內(nèi)模充氣后鋼板隨芯模浮起就位，人工略做調(diào)整加上防浮壓杠和壓塊即可，拆卸時隨著預(yù)制空心板內(nèi)模放氣鋼板靠自重自行掉落，留置在芯模上面，隨著芯模一起拉出即可。結(jié)論：根據(jù)原來理論分析在預(yù)制空心板內(nèi)模頂部(32cm寬)平面范圍內(nèi)加一層5mm鋼板進(jìn)行通壓，只會解決頂板厚度和均勻度的問題，對腹板的厚度和均勻度只會有所改善，但實(shí)施結(jié)果是在解決頂板厚度和均勻度問題的同時也基本解決了腹板的厚度和均勻度。

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