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★灌漿料的 產(chǎn)品用途：<混凝土是建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最普遍的材料,隨著經(jīng)濟突飛猛進的發(fā)展,對基礎(chǔ)設(shè)施的要求也越來越高。尤其是大型設(shè)備的基礎(chǔ)(如鋼鐵廠的轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ),鑄鍛廠的大噸位鍛然而隨著現(xiàn)代混凝土中為保證一定的工作性，高效減水劑的應(yīng)用使得混凝土的水灰比越來越小了，通常小于Ｏ．４２，尤其隨著以摻高效減水劑與礦物摻料為特征的高強高性能混凝土技術(shù)在上世紀８０年代得到了推廣應(yīng)用以來，自收縮問題又重新引起了人們的關(guān)注。自收縮主要發(fā)生在混凝土澆筑后的幾周內(nèi)，尤其是開始凝結(jié)硬化的前幾天。高水灰比的普隨著混凝土科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，外加劑已經(jīng)成為混凝土中必不可少的組分。各個行業(yè)對混凝土經(jīng)濟性和耐久性的要求越來越高，混凝土外加劑的應(yīng)用必然越來越廣。減水劑、阻銹劑、防腐劑、膨脹劑、密實劑、憎水劑等一系列外加劑都能夠改善混凝土的耐久性，其中減水劑的應(yīng)用最廣，由于能夠大幅度減少混凝土單位用水量，降低水灰比，減小水泥用量，提高混凝土的密實性從而使混凝土結(jié)構(gòu)耐久性有大幅度的提高，在各類工程中得到大規(guī)模的推廣。而防腐劑、膨脹劑等輔助外加劑由于其本身的缺陷或者需要嚴格的外加條件而限制了他們在混凝土中的大規(guī)模應(yīng)用。酸性環(huán)境下，聚合物外加劑能夠顯著改善砂漿或者混凝土的耐久性能已被眾多研究者證明，并已形成基本規(guī)范。通骨料的清潔程度洗（與不洗）能影響混凝土拌合水量，所以也能影響混凝土的收縮性能，影響幅度可達２０％ｔ２５１。水泥品質(zhì)影響水泥凝膠的組分、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，所以也影響水泥石毛細孔、凝膠孔的形狀、尺寸和數(shù)量，并進而影響到混凝土的收縮性能。環(huán)境濕度是影響混凝土收縮性能的重要因素，溫度高低、風(fēng)力強弱也都有一定的影響。混凝土由于毛細孔隙中貯存大量水份且孔隙尺寸較大，因自干燥引起的收縮張力較小，自收縮的相對數(shù)值較低而不被注意。但低水灰比的高強混凝土卻不同，水灰比愈低自收縮愈大，自收縮在整個收縮中所占的比例愈大。錘基礎(chǔ),水力電廠的汽機基礎(chǔ)等);承受荷載大的結(jié)構(gòu)(如船閘、泄洪建筑物等);受力復(fù)雜要求整體性強的結(jié)構(gòu)(如各大型橋梁承臺,高層建筑的基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)換層等),往往采用大體積混凝土建造。/SPAN>

1．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

3．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。4．適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型<建筑物結(jié)構(gòu)加固是研究使受損建筑重新恢復(fù)作用，即使失去部分抗力的結(jié)構(gòu)重新獲得原有的構(gòu)件抗力甚至超過原有抗力的學(xué)科。該學(xué)科包含了結(jié)構(gòu)損傷學(xué)、檢測學(xué)、加固理論和加固技術(shù)、設(shè)計方法、施工方法以及加固方案選擇與投資效益的優(yōu)化等等。但是加固技術(shù)的應(yīng)用涉及的問題很多，不僅要遵循現(xiàn)行的規(guī)范、標準，還牽涉到過去的工程做法、標準的材料。因此，合理、有效地開展鋼筋混凝土加固技術(shù)的工程應(yīng)用研究，具有重要的經(jīng)濟和社會意義。/SPAN> -----（流動性280以上，強度等級，65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細型------（流動性300以上，強度標號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早強型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強度可達C30，3天達50-55兆帕以上）

CGM地鐵雜散電流對襯砌結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕在本質(zhì)上是電化學(xué)腐蝕。在銹蝕反應(yīng)過程中，鋼筋本身就是反應(yīng)物，被氧化至較高價態(tài)而失去電子，而存在于溶液或介質(zhì)中的其他反應(yīng)物，即電子的受體，被還原至較低的價態(tài)而獲得電子。在雜散電流作用下，混凝土各部位的電位發(fā)生不同幅度的變化，陽極部位電位趨向負值，陰極部位趨向正值，當外加電位超過臨界值時，鋼筋的鈍化膜遭到破壞，開始發(fā)生鋼筋銹蝕。鋼筋表面存在氧和水氣，滿足腐蝕電池電解液的要求，于是混凝土中的鋼筋腐蝕形成了一個電化學(xué)過程。-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）<研制了具有工程實用價值的碳纖維板的機械式錨具及完整的張拉體系，推動預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)走向工程實用化的進程。應(yīng)用預(yù)應(yīng)力纖維板對瀏陽市金剛頭橋進行了加固，并對其進行了荷載試驗，對預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固的效果進行了評估。根據(jù)材料的熱工性能，利用簡化的溫度分布對預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固橋梁的溫度效應(yīng)進行了理論分析。通過對實測結(jié)果與理論結(jié)果的比較，得出了溫度應(yīng)變的計算公式。根據(jù)混凝土、鋼筋和ＣＦＲＰ的徐變性能，對預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固橋梁進行了時效分析，得出了時效應(yīng)變的計算公式。并對實際測量結(jié)果與計算結(jié)果分別進行了分析和比較比較，得到了相近的結(jié)論。/o:p>

CGM-340A型------（主要用于而銹蝕產(chǎn)物又會因體積膨脹增加裂縫寬度，裂縫的擴展又促使鋼筋的銹蝕，如此周而復(fù)始循環(huán)，銹蝕由裂縫處向周邊擴散，就導(dǎo)致了裂縫寬度和鋼筋銹蝕率非線性的變化。鋼銹蝕形態(tài)調(diào)查結(jié)果和這傳統(tǒng)壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表鋼筋銹蝕引起混凝土結(jié)構(gòu)的過早破壞，已成為當今世界的重大問題。造成鋼筋銹蝕的主要原因是混凝土的碳化和氯離子侵蝕。眾所周知，在高堿度條件下，鋼筋表面會形成致密的氧化物膜，使鋼筋表面處于鈍化狀態(tài)而受到保護。但當鋼筋混凝土在使用環(huán)境中受到ＣＯ侵蝕，使孔隙液中堿度降低到一定程度，或混凝土中鋼筋表面的氯鹽濃度高于某一臨界值時，鋼筋表面的鈍化膜就會破壞而發(fā)生腐蝕。鋼筋銹蝕是影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物耐久性的首要因素。現(xiàn)為：灌入的漿體中常會含有氣泡，當混合料硬化后，存集氣泡會變?yōu)榭紫叮蔀樽杂伤木奂�。這些水可能含有有害成分，易造成預(yù)應(yīng)力筋及構(gòu)件的腐蝕。一過程相符。通過電化學(xué)試驗方法研究銹蝕率與裂縫的關(guān)系也得出了相似的關(guān)系。但由于試驗條件經(jīng)驗公式主要是通過網(wǎng)大量實測數(shù)據(jù)分析各種因素影響提出的，精度方面勢必會受到測量誤差的影響，為進一步提高預(yù)測精度，人們在不斷地進行經(jīng)驗公式的修正和完善工作，采龍取的有效措施可歸納為三點：以非線性擴散理論為基礎(chǔ)，推測干燥收縮的筑發(fā)展過程；使用可測得較精確值的短期（２８天或一年）干燥收縮實測值預(yù)測干燥收縮最終值：對收縮估算模式中的收縮半衰期進行修正，提高預(yù)測精度和對高性能混凝土的適用性。作者認為銹蝕產(chǎn)物會包裹住鋼筋導(dǎo)致鋼筋氧化反應(yīng)停止，裂縫最終寬度為２．５ｍｍ，這和本次試驗結(jié)果不符。本次試驗中觀測到的非角區(qū)鋼筋銹蝕裂縫最大寬度為３．０ＩＩｌＩｎ。所以上式公式只適用于裂縫寬度小于３ｆｎｍ的情況下。要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。日本的提知明應(yīng)用彈性力學(xué)方法,就混凝土中鋼筋銹脹開製的形態(tài)進行了研究;精高義典基于斷裂力學(xué)理論確立了锏筋銹蝕膨脹引起保護層開裂的算方法,電谷英樹直接向混凝土単元施加膨脹位移荷載來模擬鋼筋銹蝕膨脹,進行有限元分析,對銹脹裂繼的開展方向和界限銹蝕率進行了研究。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)粘鋼加固技術(shù)的特點：施工簡便、快捷、基本不增加杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都能對鋼筋混凝土塊中鋼筋的腐蝕有一定的抑制作用。由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出，未加纖維的混凝土塊中，鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位相對較大一些。隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位都有提高的趨勢，這也說明鋼筋耐腐蝕性提高。被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量。鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆設(shè)計方面：加強構(gòu)造配筋、預(yù)留伸縮縫、后澆帶，是超長混凝土結(jié)構(gòu)防裂的常規(guī)方法。對于某些不允許設(shè)縫的結(jié)構(gòu)，可采用施加后張法預(yù)應(yīng)力的方法解決。另外采用膨脹水泥或氧化鎂補償收縮混凝土技術(shù)，使混凝土水化初、中、后期產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，提高密實性和抗?jié)B性能，實現(xiàn)混凝土自防水，減少或取消伸縮縫，也是消除大體積混凝土產(chǎn)生的溫差裂縫另一重要途徑。除此之外，近年來也常采用聚丙烯纖維副加筋混凝土，提高混凝土抗裂能力，開展混凝土減縮劑的研究開發(fā)，以減少收縮變形量也取得了一定的進展。性破壞。加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設(shè)計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法�；鶎訙囟仍�5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法最明顯的病害損傷事例，如混凝土結(jié)構(gòu)受到碳化的影響，而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，嚴重的銹蝕會使混凝土開裂，不僅影響使用功能和外觀，甚至使鋼筋截面消弱，結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力下降，對結(jié)構(gòu)安全性造成威脅。因此，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性定義為：結(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用年限內(nèi)，在各種環(huán)境作用下，不需要額外的費用加固處理而保持其安全性、正常使用性和可以接受的外觀的能力。。此方法在增層及抗震加固中經(jīng)常使用。當原構(gòu)件處于高應(yīng)力狀態(tài)時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應(yīng)變不同步。框架節(jié)點負彎矩段構(gòu)造較難處理，建議采用局部調(diào)幅法，盡量優(yōu)先粘貼梁底。備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水基于上述模型,對影響和制約脹裂裂縫開展的諸因素,如有效填充率參數(shù)n、箍筋的作用、保護層等進行了理論分析和試采用預(yù)應(yīng)力塑料波紋管作為管道材料，塑料波紋管與傳統(tǒng)金屬波紋管相比具有良好的耐腐蝕性能、良好的物理性能（不導(dǎo)電、可防止雜散電流腐蝕、密封性能好、不生銹），荷載作用下不滲透、強度高、剛度大，抗沖擊性好、不怕踩壓，摩阻力小的性能。驗研究,試驗結(jié)果驗證了所建模型的正確性;基于斷裂力學(xué)理論,采用Franc2D軟件,在對混凝土構(gòu)件鋼筋銹蝕過程進行了仿真研究。通過在源程序中引入界面模型的方式對鋼筋與混凝土建模,模記以了溫凝土銹脹裂縫開裂過程。仿真分析結(jié)果與理論分析和試驗研究結(jié)果符合較好。泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無形態(tài)效應(yīng)粉煤灰的主要礦物組成是鋁硅酸鹽玻璃珠和海綿體包（括球狀顆粒、不規(guī)則碎屑顆粒的粘連體），球狀玻璃體如同玻璃球一般，質(zhì)地致密，表面光滑，粒度細，內(nèi)比表面積小，對水的吸附力小，流動性好，在混凝土拌和物中起“滾珠軸承”作用。這一系列的物理特性，不僅使水植筋膠適用于普通混凝土強度等級大于等于C15(未開裂混凝土)，致密的天然石材。泥漿需水量減小，顯著地改善的密實性得到通過測量線性極化電阻的方法，確定鋼筋腐蝕得程度。由于混凝土的電阻較大，所以在確定極化電阻時，混凝土的影響較大，必須扣除其ＩＲ降。對于小型儀器，ｍ降補償技術(shù)已趨于成熟，在前３６個周期中，外界的氯離子向混凝土內(nèi)部不斷遷移，并在劃痕部位的鋼筋表面附近聚集，但氯離子的侵蝕并沒有引起鋼筋的明顯腐蝕，只是不斷增加環(huán)氧涂層劃痕下鋼筋表面的腐蝕活性。這主要是因為環(huán)氧涂層對水和溶解氧有較好的阻擋性，且其厚度較大（２４０ｐｒｏ左右），環(huán)境中的水和溶解氧在環(huán)氧涂層中的擴散較慢，因而氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的含量很低，陰極反應(yīng)也非常微弱，相應(yīng)的陰極面積也非常小。而劃痕下的鋼筋發(fā)生陽極溶解的反應(yīng)必需有相應(yīng)的陰極反應(yīng)才能得以維持，由于環(huán)氧涂層／鋼筋界面由于氧的缺乏和有限的陰極面積，必然極大地限制了陽極反應(yīng)的速度。在恒電位或恒電流掃描時可采用瞬間斷電法，而在采用恒電流脈沖、交流阻抗和恒電流技術(shù)時，可以通過響應(yīng)曲線或阻抗譜解析獲得混凝土電阻。在線性極化電阻測量的過程中，鋼筋的活化區(qū)和鈍化區(qū)是相互影響的。若測量部位恰好位于活化區(qū)，則可測到真實的腐蝕速度，所以在極化電阻測量前，一般需要先以電位圖法確定活化區(qū)。很好改善。墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

★灌漿料的 施工工藝：

1．灌漿

（1）.漿由于溫差主要龍是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥。由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函筑數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：ｃ３ｓ、Ｑｓ、ｃ３Ａ和Ｃ４ＡＦ。試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（ｃ３Ａ）和硅酸三鈣（Ｃ３ｓ）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中Ｃ３Ｓ和Ｃ３Ａ的含量。此外，限制ｃ３Ａ和Ｃ３Ｓ的含量還可減少混凝土的收縮，這對于大面積混凝土的裂縫控制也是有利的。料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。<按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》算得的錨固長度，當鋼筋直徑較小時，錨固長度基本接近，當植筋鋼筋直徑較大時，錨固長度過大，增加了施工鉆孔難度且造混凝土結(jié)構(gòu)植筋工作性能的數(shù)值模擬分析成材料浪費。/SPAN>

（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3．  基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5． 灌漿料<隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，高速公路上的車流量逐步增加，車輛載重和車輛軸重增大，因此社會對高速公路服務(wù)水平提出了新的要求。但是，早期建設(shè)的橋梁，出現(xiàn)了很多病害，而且以前設(shè)計標準和承載力與目前的運營要求不相適應(yīng)，特別是大型、重型車與日俱增，車輛超載現(xiàn)象嚴重，致使公路交通安全與暢通受到嚴重影響，因此，有必要對高速公路橋梁進行綜合技術(shù)改造對策研究。對它們進行加固改造，恢復(fù)或提高其承載能升溫階段：澆筑初期,水泥水水化產(chǎn)生大量水化熱,使混凝土的溫度很快上升。但由于混凝:士:表面散熱條件較好,熱量可向大氣中散發(fā),因而溫度上升較少;而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差,熱量散發(fā)少,因而溫度上升較多,內(nèi)外形成溫度梯度,形成內(nèi)約束。結(jié)果混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,面層產(chǎn)生拉應(yīng)力,當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時,混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。力和通行能力，保證橋梁的正常運營，盡量保持和延長橋梁的使用壽命，滿足現(xiàn)代交通運輸?shù)男枰潜匾模彩强尚械摹?/strong>/SPAN><基礎(chǔ)底板的內(nèi)外溫差溫度裂縫一般出現(xiàn)在澆筑一個星期以后，即使在有保溫措施的情況下，此時基礎(chǔ)底板的表面也已開始緩慢降溫，表面混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差將不斷加大。基礎(chǔ)底板的內(nèi)外溫差裂縫一般易出現(xiàn)在集水井、電梯井的邊角處，這些部位內(nèi)外溫差發(fā)展的較快，且易產(chǎn)生應(yīng)力集中。內(nèi)外溫差裂縫一般不貫穿整個構(gòu)件截面，裂縫的上表面部分寬度較大、下部較窄，呈侯形，表面裂縫寬度在０．２～０．７ｍｍ間，裂縫的走向沒有規(guī)律性。/B>的攪拌