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但熟練技術(shù)工人的工資水平往往高于工資水平的數(shù)倍，可能還招不到滿意的人才；再者，各大高�；緵]有培訓(xùn)家具行業(yè)制造技工，這就導(dǎo)致了工廠自己內(nèi)部培訓(xùn)，大大增加了培訓(xùn)成本，而經(jīng)過培訓(xùn)的員工，能熟練加工制造之后，一旦跳槽，企業(yè)前期大量的培訓(xùn)投入不但付諸一炬，而且所面臨的生產(chǎn)壓力更大�；诂F(xiàn)實的因素，過去對數(shù)控自動化生產(chǎn)線望而卻步的生產(chǎn)企業(yè)也逐漸轉(zhuǎn)舵。所以從事數(shù)控機械設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的原因，也就是因為在早幾年就認(rèn)識到這一點，一些傳統(tǒng)的木工機械設(shè)備勢必要被數(shù)控化、自動化的設(shè)備所替代，多種設(shè)備的加工工藝也將由一種設(shè)備加工所替代。智能化的機械加工使員工經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗操作；過去幾個人才能操作的機械設(shè)備限度的減少操作人員，而操作人員也只需啟動、鍵入工件參數(shù)、自動運行，設(shè)備在自動加工過程中只需觀察避免出錯即可，以往又臟又累的工作全部由機械所替代。這樣不但有效提高了加工質(zhì)量，還實現(xiàn)了產(chǎn)品量化生產(chǎn)，保證生產(chǎn)企業(yè)效益。數(shù)控木工機械替代傳統(tǒng)機械是必然的，這種替代也將使生產(chǎn)企業(yè)獲得更大競爭




力。

數(shù)控開料機，又統(tǒng)稱為智能板式家具生產(chǎn)線設(shè)備。顧名思義，即從板材的上料、開料、打垂直孔、下料等全部工序一氣呵成。完美的替代了人工生產(chǎn)加工。故此，很多人也稱之為數(shù)控下料機、木工開料機等。那么，數(shù)控開料機先對傳統(tǒng)家具制造設(shè)備，都有哪些顯著優(yōu)勢和加工工藝呢？
數(shù)控開料機可以極大的提高板材利用率。家具設(shè)計完全由電腦完成，根據(jù)設(shè)計的家具直接可得到板材的使用數(shù)據(jù)，然后通過優(yōu)化排版軟件，可以合理的對板材進(jìn)行切割加工，利用率極高，可達(dá)95%；開料機使用銑刀切割開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形。而傳統(tǒng)的推臺鋸必須一刀到底，板材利用率極低，主要通過推臺鋸師傅根據(jù)圖紙，進(jìn)行卷尺測量下料，度低，板材利用率也極低。
數(shù)控開料機節(jié)省人工使用成本。全自動板式家具生產(chǎn)線一人就可以完全操作使用，而如果再配置封邊回轉(zhuǎn)線使用，從開料到封邊，一名工人就可以完全操作使用。而推臺鋸至少需要兩名工人操作，至少是一名大師傅帶領(lǐng)一名學(xué)徒，而且勞動強度大，技術(shù)工人管理難度也大，相對一天的出貨量趕不上數(shù)控開料機的三分之一。
數(shù)控開料機的加工速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是推臺鋸所能媲美的。自動板式家具生產(chǎn)線是連續(xù)無間斷的加工，數(shù)控自動化切割加工；而推臺鋸則需推推停停，板子搬來挪去的，即浪費時間，也浪費工人力氣，調(diào)整不當(dāng)，出錯率也極高。
數(shù)控開料機的工作環(huán)境非常好。開料機的強力吸塵裝置，合理化的機床構(gòu)造，機會達(dá)到了無塵化切割加工；相對而言，推臺鋸的粉塵非常大。
數(shù)控開料機采用傻瓜式操作加工，全部采用電腦計算，零故障，零誤差。操作簡單，經(jīng)過廠家的簡單培訓(xùn)，即可上崗操作，而且安全無危