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一、顆粒機(jī)的定義：

顆粒機(jī)是將潮濕的粉狀壓制成所需要的圓柱狀顆粒，也可以將塊狀的粉碎成粉狀然后制粒。
主要特點(diǎn)是，物料干進(jìn)干出，擠壓造粒，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。隨著技術(shù)的發(fā)展，顆粒機(jī)新機(jī)型應(yīng)運(yùn)而生，整機(jī)外型全用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板封閉。使整機(jī)外型整潔美觀，顆粒成品密度大，表面光滑，亮度高，使顆粒的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率有較大的提高。
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顆粒機(jī)的分類：
眾所周知，顆粒機(jī)分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。
1、平模顆粒機(jī)的工作原理 
SKJ系列型平模顆粒機(jī)是以機(jī)械的圓周運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)，電機(jī)（或柴油機(jī)）作動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪（或皮帶輪）傳遞至主軸及平模，在磨擦力的作用下使壓輪自轉(zhuǎn)，在壓輪的擠壓下從模孔中擠出，通過對(duì)切刀的調(diào)整可以得到需要的顆粒長(zhǎng)度，再經(jīng)甩料盤將制成的顆粒經(jīng)出料口送出機(jī)外。
2、環(huán)模顆粒機(jī)的工作原理
物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)著的料盆內(nèi)，由于離心力作用，使得物料不斷地甩向壓模的內(nèi)壁面上，形成均勻的環(huán)形料層，這一環(huán)形料層被帶入到壓模和滾輪的接觸面上，經(jīng)過壓模和滾輪強(qiáng)烈擠壓，呈圓柱狀從�？字袛D出，并被固定在罩殼上的切刀切斷成長(zhǎng)度均勻的顆粒飼料。
三、環(huán)模顆粒機(jī)和平模顆粒機(jī)的區(qū)別和聯(lián)系
1、喂料方式：環(huán)模制粒機(jī)采用機(jī)械強(qiáng)迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。 
2、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號(hào)軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長(zhǎng)了使用壽命。 
3、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時(shí)破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。 
4、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機(jī)是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉(zhuǎn)手動(dòng)和液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)兩種方式

 SH250環(huán)模制粒機(jī) 

配套動(dòng)力：22kw+2.2kw+0.75kw  生產(chǎn)能力：2噸/h

該機(jī)型在消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)成功典范的基礎(chǔ)上，采用鑲嵌式旋轉(zhuǎn)輥盤，工作中壓輥任意調(diào)整，各項(xiàng)功能均已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
采用強(qiáng)迫式進(jìn)料，并配有超載保護(hù)裝置，均勻無阻，噪音低，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更安全可靠。
采用大直徑調(diào)質(zhì)器，使物料熟化更充分，使顆粒更光滑，硬度更適中，成形率達(dá)98%，并且設(shè)備磨損率降到底。
采用調(diào)速喂料，準(zhǔn)確控制喂料量，以適應(yīng)不同物料，不同顆粒直徑的生產(chǎn)需要。