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量大價優(yōu)，非常規(guī)顏色、規(guī)格可定做

常用材質(zhì)物性及使用領域

丁晴材質(zhì)：硬度（40-90度）

1、普通耐溫-25至100度，耐低溫-40至100度，在油液中耐高溫可達120度，

       行業(yè)特殊耐低溫-50度；

2、優(yōu)越的耐磨性，常規(guī)材質(zhì)中最佳；

3、極好的耐油性，常規(guī)材質(zhì)中僅次于氟膠，低溫工況中首選；

氟膠材質(zhì)：硬度（55-90度）

1、普通耐溫-20至200度，耐低溫-40至200度，過氧氟膠-20至240度；

2、極好的耐油性，優(yōu)異的耐腐蝕性（耐強酸、弱堿），

      高溫工況下耐油性材質(zhì)首選；

3、良好的耐候性，和硅膠一樣僅次于乙丙；

硅膠材質(zhì)：硬度（30-85度）

1、普通耐溫-55至230度，耐高溫-55至300；

2、環(huán)保無毒，顏色可調(diào)；

3、廣泛的耐溫范圍，良好的耐候性，極佳的電絕緣性和散熱性；

4、多應用于食品、醫(yī)療行業(yè)，和高溫環(huán)境中；

三元乙丙材質(zhì)：硬度（40-90度）

1、普通耐溫-50至150度，過氧乙丙耐溫-50至180度；

2、優(yōu)越的耐候、耐老化和耐水蒸氣性能，耐剎車油材質(zhì)首選；

3、多應用于衛(wèi)浴密封件，及室外使用密封件；

聚四氟乙烯材質(zhì)：

1、純聚四氟耐溫-180至260度，填充聚四氟耐溫-60到260度；

2、別名特氟龍，俗稱“塑料王”；

3、優(yōu)異的耐腐蝕性，當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，

       廣泛的耐溫范圍；

4、多應用于液壓密封件、擋圈，支撐環(huán)等產(chǎn)品；

6、填充銅有咖啡色和綠色，填充碳纖是黑色，填充聚苯酯是黃色

全氟醚材質(zhì)：硬度（70-80）

1、耐介質(zhì)全氟醚-20至220度，耐高溫全氟醚耐溫-20至300度；

2、優(yōu)異的耐介質(zhì)、耐高溫性能；

3、多應用于軍工、航天等尖端領域；

氫化丁晴材質(zhì)：硬度（40-90）

1、耐溫-40至150度；

2、各方面性能優(yōu)于丁晴橡膠，良好的耐候性和耐腐蝕性；

3、耐汽油專用氫化丁晴；

4、多應用于汽車發(fā)動機、空調(diào)制冷密封；

聚氨酯材質(zhì)：硬度（40-90）

1、耐溫-40至80度；

2、優(yōu)異的耐磨和耐高壓性能，良好的耐油和耐老化性；

3、聚氨酯成型方式：澆注聚氨酯、注塑聚氨酯、模壓聚氨酯

3、多應用于高壓耐磨密封件；

氯丁材質(zhì)：硬度（40-90）

1、耐溫-50至150；

2、優(yōu)異的耐候性、良好的彈性和壓變性能，耐部分油液；

3、多應用于直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。

丁基材質(zhì)：硬度（40-90）

1、耐溫-50至110度；

2、優(yōu)異的氣密性、耐化學不變性和耐氣候老化性；

3、多應用于內(nèi)胎，藥用瓶塞等。

天然膠材質(zhì)：硬度（40-90）

1、耐溫-50至70度；

2、高彈性、高強度、耐磨性；

3、多應用于膠管、膠帶、膠鞋等產(chǎn)品，也多作為減震材料。

硼硅膠材質(zhì)：硬度（60-65）

1、耐溫-40至350度；

2、其他性能同普通硅膠。

低苯基硅膠材質(zhì)：

1、耐溫-85（-100）度至200度；

2、其他性能同普通硅膠。

氟硅膠材質(zhì)：硬度（40-90）

1、耐溫-50至200度；

2、兼具硅膠的耐溫范圍和氟膠的耐介質(zhì)性能。

四丙氟材質(zhì)：硬度（40-80）

1、耐溫-20至250度；

2、優(yōu)異耐腐蝕性和耐高溫200度水蒸氣；

3、品牌有日本旭硝子（AFLAS）。

硼硅膠材質(zhì)：硬度（60-65）

1、耐溫-40至350度；

2、其他性能同普通硅膠。

低苯基硅膠材質(zhì)：

1、耐溫-85（-100）度至200度；

2、其他性能同普通硅膠。

氟硅膠材質(zhì)：硬度（40-90）

1、耐溫-50至200度；

2、兼具硅膠的耐溫范圍和氟膠的耐介質(zhì)性能。

四丙氟材質(zhì)：硬度（40-80）

1、耐溫-20至250度；

2、優(yōu)異耐腐蝕性和耐高溫200度水蒸氣；

如何選擇密封圈

1、選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性。

2、與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。

3、對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra 為0.25m以內(nèi)，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調(diào)整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出。

4、液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應該根據(jù)這些條件決定“定檢”時間。

5、要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。

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