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我國是個農(nóng)業(yè)大國，大量的秸稈沒有得到充分利用而被白白廢棄，或棄置于田間地頭，或引燃燒掉，造成能源的極大浪費，同時對環(huán)境造成污染。針對市場燃料漲價、大量秸稈燃燒棄置焚燒的環(huán)保需求，我宏展公司設(shè)計人員大膽創(chuàng)新，研制出新型秸桿燃料顆粒機。秸稈燃料（秸桿煤）就是把較松散的農(nóng)作物秸稈（如玉米秸稈、豆秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈等）、稻殼或鋸末，食用菌下腳料等與其它原料混合后，在壓力、溫度、粒度、含水率適宜的條件下擠壓為秸稈顆粒，可替代薪柴、煤、天然氣、液化氣等廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、烘干爐、工業(yè)鍋爐、供炊事取暖，是國內(nèi)環(huán)保、清潔、可再生的燃料。秸桿燃料成型設(shè)備生產(chǎn)的秸桿煤，具有比重大、熱值高、燃燒好、成本低、使用方便、潔凈衛(wèi)生等優(yōu)點，便于貯存和運輸。

生物質(zhì)燃燒顆粒機 結(jié)構(gòu)

一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
二、壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。
三、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，保證壓制效果。
以上我們把環(huán)模與平模制粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？
一、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。
四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻�？刹捎眯D(zhuǎn)手動和液壓自動調(diào)節(jié)兩種方式。
五、壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒更換模具都可以做適應(yīng)不同物料壓縮成型，達到效益。

1.垂直進料、直接到位。

2.模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)、物料離心、均勻四周。

3.模具雙層、上下兩用、降低成本、高產(chǎn)節(jié)能。

4.環(huán)形模具、立向結(jié)構(gòu)、利用制粒室散熱降溫。

5.獨立的出料裝置、保證顆粒的成型率、設(shè)計合理、低耗高效。

6.主要受力元件采用高合金耐磨材料、易損件壽命是同類產(chǎn)品的兩倍。

7.24小時工作，全自動潤滑。

生物質(zhì)顆粒特點：

1、密度大：每立方米一噸以上，占地少，方便運輸和貯存�？捎么b，農(nóng)村及城鎮(zhèn)居民可像采購大米一樣購置存放，清潔衛(wèi)生，取用方便；

2、易點燃：只需幾分鐘便可點燃；

3、熱值高：通過加入不同的煤化劑配方，可以讓塊煤和顆粒煤的熱值達到3700至6300大卡，效果跟煤一樣；

4、燃燒時間長：不同配方生產(chǎn)的塊煤或顆粒煤，每公斤燃燒時間可達2～4小時以上；

5、成本低：每噸成本在233～333元之間（配方不同，成本有別）；

6、利環(huán)保：經(jīng)檢測，其含硫量為0.16%～0.26%，遠低于1%～3%的含硫量，是一種環(huán)保清潔能源。