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木屑顆粒機廠家，怎樣使用鋸末顆粒設備呢？首先只有掌握了木屑顆粒機的操作要點才能更好地使用顆粒機，使其發(fā)揮工作效率，更好地為我們工作，降低維修率，山東恒美百特木屑顆粒機廠家高級工程師今天為您揭秘木屑顆粒機的操作注意事項：

一、原料尺寸、水分控制。

木屑原料尺寸在6mm以內、含水量在10-15%之間較為適宜，如壓制出的顆粒蓬松、豎裂紋多，應適當降低原料水份，情況嚴者應聯(lián)系廠家更換壓縮比更高一級環(huán)模模具；相反，如壓制出的顆粒短、溫度極高、橫斷，應適當增加原料水份，若頻繁悶車應更換壓縮比更低一級環(huán)模模具。

二、使用與保養(yǎng)。

1、熟讀說明書：使用本機前請首先閱讀隨機附帶產(chǎn)品說明書。了解ZLG系列木屑顆粒機性能、結構、使用，日常維護和保養(yǎng)。

2、試運轉：開機前先檢查一下本機各部位螺絲是否緊固，然后啟動電機試轉，觀察本機轉動方向是否與標識相同、是否有異常聲音。

3、正確調整模輥間隙方法：設備每次開機前調整模輥間隙，通過調整拉螺栓緊定螺母實現(xiàn)。具體操作步驟：旋松拉螺栓緊定螺母 II，緊固拉螺栓緊定螺母 I，使用扭力扳手，緊緊定螺母測量扭力為 55~60N.m 即可。讓空心軸旋轉一圈，壓輥隨模具旋轉同時自轉至少 4/5 以上，然后將螺栓緊定螺母 II 用力緊死。

4、洗模：取 50 斤糠，100 斤細沙，50 斤機油攪拌均勻，然后開機，緊接著陸續(xù)放料研磨(經(jīng)研磨口)，這樣反復研磨數(shù)遍，直到模板孔光滑全部出料為止。

5、停機準備：制粒機新模具使用前期，在停機前先停止進料，待料倉內物料加工完畢后，再經(jīng)研磨口加入含油物料（保濕）壓入模具孔內，保持孔眼內潤滑（潮濕）以備下次使用時不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

6、顆�？刂疲侯w粒料長短，可調節(jié)撥料架上面刀的伸出長度。

7、排料口（出料罩的下方，軸承室的中上部有 N 個排料口）此口的作用是將壓制室內余料排出，如果余料排出不及時會破壞空心軸軸承，嚴重減少其壽命，所以排料口必須保證其暢通，并在工作時注意觀察其排料情況，如發(fā)現(xiàn)堵塞或排料不暢，應用細長類物件清堵，機器運轉時切忌用金屬類物件，可以用塑料、木質、竹子等代替,不好清理時可以將排料口的鋼管拆下。（新設備運行前 3 天無余料排出為正常）

三、潤滑說明及維護。

1、主減速機在使用前，齒輪箱內應按油標位置加入中負荷工業(yè)齒輪油 L-CKC320（根據(jù)環(huán)境溫度參考下表），主減速機齒輪、主軸承室及軸承潤滑采用油泵供油自動潤滑，首次運行約 300 小時后必須換油；初次換油后，每運行 2000-3000 小時更換一次潤滑油。

環(huán)境溫度（℃）

2、撥料減速機按標牌標示注油，一般使用 46#機械油或使用特種潤滑━2#、二硫化鉬━2#或 ZL━2 鋰基潤滑脂等油脂，加注潤滑油時，油位高度應在油標或示油器的居中位置，加注潤滑脂時應為減速機內腔容積 1/3～1/2 油脂不宜加得過多，以避免發(fā)生攪拌熱； 1 潤滑油更換周期：初次運轉 300 小時后須進行第一次更換潤滑油，更換時，應去除殘存污油。初次換油后，每天連續(xù)工作 10 小時以上的減速機，應每隔 3 個月更換一次潤滑油；每天工作不超過 10 小時的減速機，應每隔 6 個月更換一次潤滑油；2 油脂更換周期：每隔 6 個月更換一次（只能是手動潤滑）。

3、電機軸承潤滑視轉速而定，2 極選 HTHS 長城潤滑脂，4、6、8 極選 HP-R 長城潤滑脂，每 3—6 個月檢查或補償潤滑脂。

四、模具調整：

1、壓輥與模具間隙調節(jié)：取下進料罩，擰下壓輥軸端潤滑油管的空心螺栓，調節(jié)拉螺栓上的前后兩個緊定螺母，這樣就可以轉動壓輥軸，調整壓輥總成與模具的間隙，調整完成后再將空心螺栓擰緊，連接潤滑油路。

注意：開機前應盡量使壓輥壓緊模具；更換模具或壓輥時應盡量使壓輥遠離模具。

2、更換壓輥總成：取下進料罩→拆除架板上相關的管路及固定螺栓，先將拉螺栓、壓輥調節(jié)套、撥料盤取出，再將架板取出，這樣就可以將空心軸直接提出（見第一條注意事項）進行更換。

3、模具的更換：重復第一條操作使壓輥遠離模具；松開固定蓋板的螺栓以及架板的連接管路，然后將蓋板連帶撥料系統(tǒng)一同取出，此時將壓輥總成松開并用中間螺紋孔將錐度壓塊頂出，在模具下面軸承室上有三至四個均布的φ26 的工藝孔，可用千斤頂從此孔中向上頂起模具，并利用模具上的吊裝孔取出對其進行更換。

六、注意事項

1、操作人員應熟讀使用說明書，熟悉機器的性能、結構及使用操作方法，并按本說明的規(guī)定進行安裝調試，使用和保養(yǎng)。

2、被加工的物料中應清除硬質（金屬）雜物，以免損壞機器，造成事故。

3、加工過程中，嚴禁操作人員將手伸入傳動部分和造粒腔中，以防造成事故。

4、要經(jīng)常檢查模具壓輥的磨損情況，必要時，進行調整、更換或修理。

5、如需對顆粒機檢查時，必須切斷電源，以保證安全。

6、電機必須安裝拉地線以避免發(fā)生意外事故。