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樹枝制粒成套生產線流程

1、破碎機：的主要作用是為了將原木，木材邊角料，等不規(guī)則的林業(yè)廢料初步加工成為利于粉碎的塊狀或者條狀。如果原料像木屑那樣，即可跳過此步驟。

2、粉碎機：木片或其他小片可以用粉碎機機更進一步縮減。

3、原料運輸：一旦原料被粉碎后，需要用有幾種方法這些原料運輸到下一個設備上，分別是螺旋輸送機、傳送帶和真空系統(tǒng)。其中螺旋輸送機就是常見的運輸方式。    

4、干燥：在制顆粒之前，保證原料干燥。根據所使用的原料，含水量應當是15％-20％之間。為了使制粒過程正常，原料應當有適量的水分。使原料干燥到含有適量水分含量，對于制造高品質生物質顆粒來說是至關重要。

     烘干筒是制粒過程中十分重要的部分。滾筒式烘干機，該機由熱風爐、進料口封頭、筒體（內含揚料板）、出料口封頭、光圈、齒圈、出料閉風器、風機、旋風除塵器等部件組成。工作原理為：物料從烘干筒上部經進料口封頭進入筒體，電機帶動烘干筒轉動，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落。借助熱風，配合烘干筒的轉動。

您的原料是什么？原料是木屑，鋸末，無需粉碎只經過分篩就可以，配置輸送帶→滾筒篩→輸送機→顆粒機→輸送機→自備料倉，備注：原料制粒要求10-15%，超過這個水分需要晾曬或者烘干機，選擇烘干機是要根據物料水分和產量計算蒸發(fā)量。請明確提供含水量，還有就是烘干機建議24小時生產，因為這樣可能熱效率相當高。分期付款吉林花生殼顆粒機  秸稈粉碎制粒 稻殼顆粒機價格  

設備特點：
1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上，比傳統(tǒng)皮帶式顆粒機生產效率提高20~25%；
2.傳動齒輪齒柸水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度，齒面采用滲碳處理，滲碳層深達24mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)；
3.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全；
4.壓輪自動調節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定；
5.操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，使用人工上料或輸送帶自動上料均可。