| 酒泉化工用環(huán)氧粉末防腐鋼管出廠價格 |
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價格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1米 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
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滄州恒運管道裝備制造有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：個體工商戶 | |
| 所屬行業(yè)：螺旋管 | 主要客戶：全國客戶 | |
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| 聯(lián)系人:劉德勝 (先生) | 手機:15903273973 |
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環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的熔結環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。雙層熔結環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結環(huán)氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調即可，即把噴分成三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨回收，也可一起回收。單層FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗?jié)B透性，同時保持了單層FBE涂層與陰極保護的相容性能，不會產(chǎn)生陰極保護屏障。 環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹脂(EX-20)環(huán)氧粉末的特點:環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。 環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點：1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4）環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學反應，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應原理:1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。  環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是由環(huán)氧樹脂、顏料、體質顏料、催干劑、助劑、有機溶劑等調制而成。具有很好的防腐性能，在很多領域都被廣泛應用，適用于金屬表面、電器、儀表等外殼涂覆。現(xiàn)如今，環(huán)氧粉末涂料防腐是一種很常見的防腐方式，很多專業(yè)的環(huán)氧粉末防腐涂料廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品都很有保障，我們的選擇性有很多，環(huán)氧防腐油漆涂料也是有很大的發(fā)展?jié)摿，市場需求相對來說還是比較大的。我們在進行防腐涂料施工時，要選擇優(yōu)質的環(huán)氧粉末防腐涂料，才能確保得到更好的施工效果，給我們帶來的可靠性會更強。環(huán)氧粉末防腐鋼管主要是固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)，優(yōu)異的機械物理性能。環(huán)氧粉末防腐鋼管就是在使用前進行的防腐的處理，這個步驟十分的關鍵，也有很大的作用，不但提升了使用壽命更提升了外觀的美觀，具體的防腐細節(jié)，詳細的介紹給大家。內(nèi)外涂塑鋼管管道防腐在一個工程中起著很關鍵的作用。對整個工程的質量起決定性作用。經(jīng)過防腐的管道使用壽命可以達到50年，因此要經(jīng)過嚴格的設計。合理的運用。內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚為0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。 環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規(guī)定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級（二）、環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱經(jīng)過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續(xù)測量，以準確控制鋼管表面溫度（三）、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末涂裝FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據(jù)要求，由上粉量、生產(chǎn)速度等調節(jié)，設計厚度400一1200拼m。（四）、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化赫附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結合，*限度減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應（五）、環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層冷卻涂層可進行自然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)場地的目的。 |
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