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由于溶劑型油漆中的VOC揮發(fā)性有機(jī)化合物易造成大氣污染，在大氣污染防冶日益嚴(yán)格的情況下，有條件油改水的，應(yīng)盡量實(shí)施。那么，原來(lái)采用溶劑型油漆的涂裝線，改用水性漆要改哪些呢？大家往下看。

 

涂裝環(huán)境條件與設(shè)備投入

 

水性工業(yè)漆和油漆相比，成膜過(guò)程對(duì)水性涂料的性能起著更加關(guān)鍵的作用，這是因?yàn)椋?

 

1、水性涂料的成膜過(guò)程需要額外的幾個(gè)步驟，即水分蒸發(fā)、漆基聚結(jié)、官能團(tuán)反應(yīng)（如果有）；

 

2、水的蒸發(fā)熱（蒸發(fā)所需能量）比一般溶劑都高；

 

3、濕漆膜中水分與鋼材長(zhǎng)時(shí)間接觸有引起閃銹的危險(xiǎn)。

 

4、由于水性漆含水，低溫會(huì)破乳和結(jié)凍，導(dǎo)致涂料或涂膜失效。 

 

        因而，水性漆的貯存溫度不能低于5℃；水性漆涂裝時(shí)，底材表面溫度不宜低于10℃，環(huán)境相對(duì)濕度最好低于75%。

 

        所以水性工業(yè)漆施工時(shí)的溫度、相對(duì)濕度和通風(fēng)的控制顯得更加重要。甚至在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中因防凍就需要采取特別措施。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，不對(duì)涂裝線進(jìn)行改造，期望簡(jiǎn)單地將涂料由油漆換成水性就能正常使用，是不可能的事情。涂料制造商應(yīng)加強(qiáng)水性漆的應(yīng)用性研究，并對(duì)客戶加強(qiáng)這方面的宣傳和引導(dǎo)，盡可能為水性工業(yè)漆的成功應(yīng)用創(chuàng)造條件。

 

而改造涂裝線以適應(yīng)水性工業(yè)漆的應(yīng)用，必需加大投入。通常這些改造措施至少包括：

 

1、水漆貯存、配漆和輸送環(huán)節(jié)就需要有溫度控制措施，避免水性工業(yè)漆過(guò)冷或過(guò)熱（至少保持在5-30℃之間）；

 

2、一些設(shè)備和設(shè)施須改用不銹鋼材質(zhì)；

 

3、噴漆房、流平室及烘干室的空氣處理設(shè)備，必須具有除濕和加溫功能（因?yàn)閲娡克云釙r(shí)，大量水份揮發(fā)到環(huán)境中，相對(duì)濕度很快會(huì)超過(guò)75%）。這會(huì)大大增加能源消耗和費(fèi)用。

 

4、設(shè)置針對(duì)水性漆的廢渣和污水處理系統(tǒng)。

 

其它方面：

 

        水性漆涂裝對(duì)工件前處理質(zhì)量要求略高于油性漆，除銹等級(jí)≥Sa2.5，同時(shí)工件表面應(yīng)無(wú)油，故前處理除采用噴/拋丸除銹處理外，可能需要添加脫脂、水洗等工藝，并進(jìn)行水分烘干，以保證工件表面前處理質(zhì)量。