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 　　2、傳統(tǒng)磚砌內(nèi)襯單筒鋼筋混凝土煙囪此類煙囪幾年前在300MW機組以下得多，以前電廠排煙氣均未考慮脫硫，煙氣溫度很高且水份低，煙氣一般不會結(jié)露，對煙囪防腐要求不高，只要磚內(nèi)襯有足夠厚度(一磚厚或以上)，保證煙氣密閉性，鋼筋混凝土壁腐蝕都非常輕微。鱗片膠泥、玻璃鋼膠料的配合比及主要技術(shù)性能的試驗報告。各類試驗項目用的試件，在現(xiàn)場隨施工一起制作，每一試驗項目應(yīng)各取試件一組，工程量較大時，應(yīng)適當增加試件。設(shè)計變更單、材料代用單基層檢查交接記錄。中間交換或隱蔽工程記錄。修補或返工記錄。交工驗收記錄�；炷练栏浪鶎討�(yīng)按設(shè)計要求，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平，松動和起砂掉灰等缺陷存在。施工前混凝土所有需要安裝預(yù)埋的設(shè)置必須先安裝就緒。施工前混凝土表面要清掃干凈，做到無灰塵雜物，無油污和其他溶劑等。施工時混凝土表面基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于10%為宜。互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。應(yīng)對基層表面進行吹掃，確保基層表面干凈、干燥，無任何污染物和灰塵。底漆一遍噴涂厚度干膜控制在40-60微米左右為宜�？刹捎盟�、滾、噴涂的方法施工。鋪貼玻璃絲布：本工程采用手糊法施工。先均勻涂刷一層環(huán)氧煤瀝青底漆，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆，涂刷應(yīng)飽滿鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當有毛刺，脫層和氣泡等缺陷 應(yīng)進行修補。鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。 粘度過大可用少量溶劑稀釋。氣泡：表面允許氣泡直徑為10mm每平方米直徑不大10mm 的氣泡少于五個。裂紋，表面不得有深度0.5mm 以上的裂紋。表面應(yīng)無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固無分層脫層環(huán)氧瀝青結(jié)塊等現(xiàn)象。施工完畢后，3天內(nèi)不得進人，7天內(nèi)不得注水。不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應(yīng)制定完善可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進行防腐性能測試。環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。施工場所保證良好的通風條件，嚴禁吸煙或使用明火。戶外施工時，避免雨雪天氣。施工人員采取必要的防護，并盡量不使皮膚和眼睛暴露，避免接觸到未干的涂層。本產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風的庫房內(nèi)，遠離熱源，避免陽光直接照射和明火。引風機本體主保溫層施工前 需要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢并經(jīng)嚴密性檢查試驗合格。凡對保溫有影響的臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除。設(shè)備表面上灰塵、油污、鐵銹等雜物已清除干凈。腳手架搭設(shè)須按規(guī)范搭設(shè)嚴禁把腳手管搭設(shè)在保溫設(shè)備與管道上時應(yīng)留有足夠的保溫間隙。直立管道和設(shè)備的保溫承托架面應(yīng)符合圖紙要求。 鉤釘固定法。在設(shè)備和矩形管道上焊接保溫鉤釘,無設(shè)計鉤釘間距規(guī)定時，鉤釘間距一般部位250mm,圓罐上部或設(shè)備頂部400mm，封頭150mm。鉤釘長度高于主體保溫層厚度50mm，焊接牢固。主保溫層施工，將保溫材料壓入鉤釘,用彈性壓片套入鉤釘壓緊后將鉤釘彎折90度。保溫層單層錯縫、層間壓縫，拼縫頂緊嚴密。熱風道采用Φ3.2×250mm的保溫鉤釘，管道底面鉤釘數(shù)量每平米不少于8個，側(cè)面不少于6個，頂面不少于5個。其間距底面為300×300mm；側(cè)面為350×350mm;頂面為40×400mm呈梅花狀錯列布置，按畫線的位置在管道壁上進行保溫鉤釘焊接施工,鉤釘垂直焊接于管道壁上，雙面焊接，焊縫高度3毫米，焊接要牢固，鉤釘應(yīng)與外壁垂直。煙道采用Φ4×100mm的保溫鉤釘,其間距側(cè)面、底面均為300×300mm，頂面間距為350×350mm支承件材料為30×30×3毫米的角鋼。支腿高度：一次熱風210mm，其間距為450mm；二次熱風220mm其間距為450mm，煙道支腿高度為220mm，間距為450 mm；在支腿外端通常焊接一條30×30×3毫米的角鋼，通長角鋼的間距為1500mm~2000 mm，支承件雙面焊接焊縫高度3毫米，焊接要牢固。支承件焊接時應(yīng)掛線以保證其平直度。保溫鉤釘矯正，將歪斜的保溫鉤釘矯正使之保溫面垂直，脫落的鉤釘及時補焊清理。保溫施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。熱風道四周先鋪設(shè)一層10mm厚的巖棉板，要緊貼管道壁表面，塊間要互相擠緊，并保證每塊有兩根及以上的保溫鉤釘。波形板敷設(shè)時，必須由下向上進行施工，塊波形板安裝時要進行垂直吊線、水平吊線，以后每隔3-5塊板均進行垂直吊線、水平吊線，保證波形板縱向垂直，橫向安裝在一條水平線上，波形板縱向搭接長度為50-100 mm，橫向搭接一個波。波形板安裝要緊貼主保溫層，不得有空層現(xiàn)象�？紤]到美觀及防水，煙風道頂部波形板兩側(cè)應(yīng)探出兩側(cè)約100mm的沿，煙道頂部波形板還應(yīng)做成內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的坡度（坡度約2%），以利于排水。波形板角部應(yīng)加裝包角板，包角板采用δ＝0.7mm鋁合金平板現(xiàn)場制作。波形板與支承件、波形板與波形板之間采用5×12自攻螺釘連接，自攻螺釘橫向間距為一個波打一個釘，縱向間距250mm左右，自攻螺釘安裝時縱向、橫向要掛線，保證鉚釘橫平豎直在一條線上。波形板安裝時與其它設(shè)施相碰，現(xiàn)場按實際尺寸用切割鋸切割，嚴禁使用電焊、火焊切割。并在障礙周圍加裝裝飾片。煙風道的膨脹節(jié)應(yīng)做單獨保溫，外護板及支承件安裝時不得影響其膨脹。鋼操作平臺是有圍圈,內(nèi)框架、8組放射梁、小井架及斜拉桿和加五板等組成(如圖1、圖2所示),所有桿件均采用螺栓聯(lián)接,在工廠加工制成,筒身施工到1.2m高時進行現(xiàn)場組裝。中間小井架斷面0.9m×0.9m,上部高3.5m,下部高2.0m。放射梁8組14#槽鋼,每組兩根平行設(shè)置,間距為160mm,剛好夾住立腿14#槽鋼。平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼間留有20mm的間隙可保持相對滑動,并且立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分,帶有坡度。隨向上倒模立腿槽鋼向中心傾斜,從平臺放射梁中間看,向中心滑動。每組立腿槽鋼的上部和對應(yīng)的放射梁下設(shè)有一根50mm的圓鋼短桿。使用3t倒鏈由立腿槽鋼將放射梁呈十字交叉形吊起。整個操作平臺通過8個3t倒鏈將平臺的全部荷載傳到立腿槽鋼上。

　　煙囪平臺安裝前升降設(shè)備須安裝妥當。我采專業(yè)廠家天生產(chǎn)高處作業(yè)吊籃，吊籃在煙囪筒壁修復(fù)時已安裝、正常使，我單位將嚴格按手冊精心操作。作業(yè)人員必須正確佩戴防護品，采帶、繩雙，保證施工人員。吊籃主要技術(shù)參數(shù)：A、工作平臺額定載重量：630Kg，功率：4.4KW，升降速度8-10m/minB、鎖：允許沖擊力30KN，傾斜鎖繩角度3-8°。　　按照火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2003）要求，目前新建、擴建、改建火電廠均需加裝煙氣脫硫裝置。部分壽命較長老機組也被要求加裝煙氣脫硫裝置，其中一些老機組，特別是20世紀前投運中小火力發(fā)電機組，煙囪大多采單筒鋼筋混凝土加內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，并未進行防腐設(shè)計。多個警示牌在一起布置時，應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序，先左后右、先上后下進行排列。各標志牌之間的距離至少應(yīng)為標志牌尺寸的o．2倍。 把方木鋸好后，卡住外模板上。綁扎在鋼筋上，每扎一個點（10～20mm）丈量一次尺寸，全部綁扎后，要重新復(fù)查一遍，然后緊線鉗把每一道鋼絲繩帶緊，緊線位置在爬梯位置上。煙筒自下而上筒逐步減小，通過收緊鋼絞線來控制不同高度煙筒直�！　】傊�，為明確煙囪結(jié)構(gòu)使狀況，依據(jù)設(shè)計圖紙資料、相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、現(xiàn)場檢測結(jié)果數(shù)據(jù)，運專業(yè)計算分析軟件，建立鋼內(nèi)筒整體模，對鋼內(nèi)筒不利荷載工況下力、位移等進行分析，明確結(jié)構(gòu)危險點，確認鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)是否滿足承載要求。。本公司二十四小時期待您的來電。