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環(huán)氧基水泥灌漿料九江市廠家

灌漿料施工操作要點(diǎn)基本規(guī)定:

◆施工溫度宜為0-40℃，若大于或小于此溫度應(yīng)采取相應(yīng)措施。

◆灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內(nèi)，若超出需作處理。（鋪設(shè)鋼筋或鋼鐵板網(wǎng)，并用螺栓與砼基礎(chǔ)固定牢固）。

◆灌漿層厚度宜控制在100mm以內(nèi)（灌漿層大于100mm時(shí)應(yīng)分層澆注）。

◆灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水的規(guī)定，水溫5-30℃為宜。

◆用水量根據(jù)本廠質(zhì)保書所規(guī)定的用水量。應(yīng)采用機(jī)械攪拌。

◆使用本灌漿料時(shí)若需摻入外加劑務(wù)必嚴(yán)格試驗(yàn)合格后才可使用。

◆灌漿后，盡量避免對(duì)于灌漿層的鋼板進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接作業(yè)會(huì)使鋼板變型，并可能與灌漿層脫開，且灌漿層受高溫作業(yè)易開裂。

灌漿料基礎(chǔ)處理及支模:

◆設(shè)備就位完后，對(duì)已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等清掃、對(duì)設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等清理干凈。地腳螺栓孔中的積水必須干凈。

◆澆灌前，對(duì)混凝土基礎(chǔ)灌漿表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水。

◆混凝土清理完后，周圍支上模板。模板應(yīng)牢固，所有的縫隙要進(jìn)行密封（特別是模板與混凝土之間）以避免漏漿。

◆模板高度應(yīng)高出設(shè)備底板底面（不小于5mm）。

灌漿料 攪  拌:

◆攪拌量較大時(shí)宜采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間大于6分鐘。

◆攪拌量較小時(shí)可采用電鉆式攪拌器（大扭矩、低轉(zhuǎn)速型），每次攪拌一袋，攪拌時(shí)先將水、少許灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒鐘左右，將剩余料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時(shí)間為3-5分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能充分?jǐn)嚢�，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過多帶入。

灌漿料 澆  注:

◆灌漿料應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以利設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實(shí)。

◆灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能縮短灌漿時(shí)間。

◆澆注的同時(shí)用竹片、鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)插搗和引流（勿用振動(dòng)器，以免產(chǎn)生離析）。

◆為表面裂紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內(nèi)。

◆灌漿厚度宜控制在100mm以內(nèi)，對(duì)灌漿層大于100mm的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)應(yīng)分層澆灌或選用的灌漿料。

◆對(duì)于較長的基礎(chǔ)或軌道應(yīng)采用分段施工，每段長度以5m為宜。

◆灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不能運(yùn)行或振動(dòng)，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。

wanjifafa 　　二是運(yùn)用觀點(diǎn)看待企業(yè)生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程是信息流、物料流、能量流有機(jī)結(jié)合的，通過計(jì)算機(jī)集成制造，將所有與加工制造、采購庫存等有關(guān)的部門相聯(lián)系，從全局成本和加工周期，生產(chǎn)率和產(chǎn)品。