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添加消泡母粒的方法

添加消泡母粒的方法和填充母料是一樣的，添加消泡母粒不能過量，過量后可能產(chǎn)品剛打出來的時候是好的，過一段時間產(chǎn)品表面會呈現(xiàn)霧狀，一般塑料的消泡母粒推薦客戶添加1%-3%，在達(dá)到產(chǎn)品沒有問題后，再調(diào)整添加比例，是在產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的情況下，消泡母粒的添加比例越小越好。

消泡母粒造粒機的工作原理

消泡母粒造粒機是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進(jìn)入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對擠出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱擠出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。

消泡母粒的使用時間和儲存方法

在消泡母粒的使用中我們必須注意消泡母粒的有效使用時間，消泡母粒的使用時段是打開后的4小時內(nèi)，一般塑料的消泡母粒在12小時內(nèi)用完是沒有問題的，還有些客戶跟塑料反映24小時內(nèi)用完也是沒有關(guān)系的。

消泡母粒的包裝和儲存方法，塑料的每箱消泡母粒由真空的5個小包裝組成，外包裝采用防潮紙塑復(fù)合包裝，內(nèi)用塑料包裝袋。存放在整潔、通風(fēng)、干燥、避日光暴曬的地方。

消泡母粒造粒機的主要組成部分

擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。最后一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時間。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，這個機頭設(shè)計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性（流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。