四川日本油脂YCuNi-3鎳基焊絲 |
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四川日本油脂YCuNi-3鎳基焊絲用于鎳銅合金與異種鋼的焊接,也可用作過渡層堆焊材料.縫化學(xué)成分為鑄鐵,為了保證鑄鐵中的碳以石墨形式析出,避免產(chǎn)生白口鑄鐵,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱工藝措施,減慢焊縫的冷卻速度,調(diào)整焊縫化學(xué)成分,增強(qiáng)焊縫石墨化能力,防止母材中的碳過渡到焊縫中而產(chǎn)生馬氏體組織。在冷卻過程中鑄鐵能否析出石墨,主要取決于焊縫化學(xué)成分和冷卻條件。 2)鑄鐵焊接是地,焊接接頭易出現(xiàn)冷裂紋和熱裂紋。冷裂紋通常在400℃以下出現(xiàn),產(chǎn)生原因是由于鑄鐵塑性差和焊接拘束應(yīng)力的共同作用。熱裂紋是因低熔點(diǎn)共晶和結(jié)晶過程中焊接應(yīng)力的作用產(chǎn)生的,與硫元素含量有關(guān),多發(fā)生在采用鎳基和低碳鋼焊接材料的異質(zhì)焊縫金屬中。 (2)鑄鐵焊接的工藝特點(diǎn) 鑄鐵的焊接工藝一般分為熱焊、半熱焊、冷焊三種工藝,不同的焊接工藝選用的焊接材料各不相同。 1)鑄鐵熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預(yù)熱至600~700℃,并在焊接過程中保持溫度,焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋石棉粉或其他保溫材料,緩慢冷卻,有利于石墨析出。熱焊方法的優(yōu)點(diǎn)是降低焊縫與母材的溫差,從而降低焊接接頭應(yīng)力水平,有利于防止裂紋產(chǎn)生,避免產(chǎn)生白口及淬硬組織。 2)鑄鐵半熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預(yù)熱到300~400℃,并在焊接過程中保持溫度。半熱焊方法改善了施工條件,降低了焊接成本,但焊縫抗裂性能下降。 3)鑄鐵冷焊工藝一般焊前不進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)環(huán)境溫度較低或焊接拘束較大時(shí),焊前可以預(yù)熱100~150℃,鑄鐵冷焊時(shí)往往要采用特殊的焊接材料和必要的工藝措施。 3鑄鐵焊接時(shí)的焊接材料選擇 1)鑄鐵熱焊和鑄鐵半熱焊可以選用鑄鐵芯的同質(zhì)焊縫焊接材料,如EZC(Z248)、EZCQ(Z258)焊條;或選用低碳鋼芯的異質(zhì)焊縫焊接材料,如EZFe-2(Z100)、EZC(Z208)、EZCQ(Z238)焊條。 2)鑄鐵冷焊一般采用異質(zhì)焊縫焊接材料,即焊縫化學(xué)成分與母材成分不相同,包括鋼基、鎳基和銅基三類焊接材料。如鋼基焊條EZV(Z116、Z117)、EZFe-Fe),鎳基焊條EZNi-1(Z308)、EZNiFe-1(Z408),銅基焊條EZNiCu-1(Z508)。 鎳基焊條的焊縫硬度低,半熔化區(qū)白口組織薄,且呈斷續(xù)分布,鎳基焊縫的顏色與鑄鐵母材接近,使用比較廣泛,但采用鎳基焊條生產(chǎn)成本高。 EZNi-1(Z308)焊條是純鎳焊芯,石墨型藥皮,焊縫金屬具有一定的強(qiáng)度和塑性,半熔化區(qū)白口寬度僅為0.05mm,焊后可進(jìn)行切削加工,主要用于切削加工表面的焊接。 EZNiFe-1(Z408)焊條是鎳鐵合金焊芯,石墨型藥皮,焊縫金屬抗裂性能優(yōu)于純鎳和鎳銅焊條,半熔化區(qū)寬度為0.1mm,焊縫金屬抗拉強(qiáng)度高。EZNi-1(Z308)和EZNiFe-1(Z408)鎳基焊條的焊縫金屬化學(xué)成分力學(xué)性能見表3。
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