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主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別

A、六大特點(diǎn)：
1、垂直進(jìn)料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
5、獨(dú)立的出料裝置，保證顆粒的成型率。
6、獨(dú)立的潤滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動(dòng)潤滑。
B、三大區(qū)別：
1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，但還是會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；好主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計(jì)，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端:
（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量；
（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機(jī)雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊，使制�？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機(jī)壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

山東顆粒環(huán)保燃料木屑顆粒機(jī) 鋸末燃料顆粒機(jī) 環(huán)模顆粒機(jī)廠家

1、主傳動(dòng)采用高精度齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用先進(jìn)快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)提高20％左右
2、整機(jī)傳動(dòng)部位(包括電機(jī)在內(nèi))選用瑞士、環(huán)模顆粒木屑機(jī)日本高品質(zhì)軸承，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪音低。
3、采用國際先進(jìn)水平的德國槍鉆和真空爐熱處理制造工藝，加工而成的優(yōu)質(zhì)合金鋼環(huán)模，使用壽命長、出粒光滑、品質(zhì)高。
4、國際先進(jìn)水平的動(dòng)力傳遞聯(lián)軸器，鋸末燃料顆粒機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。
5、高性能永磁吸鐵裝置。
6、全不銹鋼門蓋和斜槽，帶有刻度線的拉伸式切刀，使切刀調(diào)節(jié)方便、可靠。

■售后服務(wù)程序
售前服務(wù)：
①幫助客戶了解設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)等。
②滿足客戶的咨詢、幫助客戶擬定使用方案及可行性分析。
售中服務(wù)：
①免費(fèi)培訓(xùn)設(shè)備操作及維修人員。
②指導(dǎo)安裝的方式。
③送貨上門，代辦運(yùn)輸。
售后服務(wù):
①提供24 小時(shí)服務(wù)熱線咨詢。
②持續(xù)為客戶培訓(xùn)，操作及維修人員。
③定期走訪客戶，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。
④保障配件的供應(yīng)。
⑤受理用戶投訴、及時(shí)給予處理。
⑥注重信息反饋。
⑦建立定期的顧客產(chǎn)品使用檔案。
⑧終身供應(yīng)配件。