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朝陽凌源灌漿水泥廠家灌漿料、壓漿料

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灌漿料、壓漿料、修補料、環(huán)氧樹脂膠泥、金剛砂耐磨料

灌漿料應用技術規(guī)范
1、施工準備
◇ 施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量監(jiān)測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，并經(jīng)審查批準。
 
◇ 灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
◇ 模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；
混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。

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2、拌合
◇ 水泥基灌漿材料的拌合，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應按其要求進行拌合。
◇ 拌合地點宜靠近灌漿施工地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
◇ 錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。
◇ 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
◇ 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
◇ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整調整螺栓。

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◇ 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
◇ 二次灌漿應根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。
◇ 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
◇ 二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
◇ 軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。
◇ 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
◇ 設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
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5、混凝土結構改造和加固灌漿
◇ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
◇ 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。
◇ 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
◇ 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
◇ 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、后張預應力混凝土結構孔道灌漿
◇ 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合下表的規(guī)定：

灌漿工藝 可采用壓力法灌漿
真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿
或真空壓降法灌漿 應采用真空壓漿法灌漿
◇ 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。
◇ 灌漿工藝應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導致產(chǎn)品質量問題。
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9、常溫養(yǎng)護
◇ 灌漿時，日平均氣溫不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
◇ 應保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。
◇ 應采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、冬季施工養(yǎng)護
◇ 冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
◇ 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
◇ 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施須符合國家標準《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

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