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木屑顆粒機生產(chǎn)燃料顆粒的過程

燃料顆粒的原料有許多，如木材、谷物、苜蓿、玉米殼和秸稈，草屑、庭院廢物、森林和農(nóng)業(yè)廢物。在這篇文章中，我們將專注于介紹木材制成顆粒，但用其他原料制作的過程基本相同。
過程中，我們將需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑顆粒機加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。
從木材到燃料顆粒的過程可以細分為：粉碎——輸送——烘干——混合調(diào)整——顆粒成型——篩份——冷卻——包裝——銷售。

粉碎段，將木材粉碎為木屑，需要將木材粉碎到很小才能進入木屑顆粒機的模具。如果原料就是木屑，可以跳過這一步，成本進一步縮減。
輸送段，將木屑輸送到烘干機或木屑顆粒機。有幾種輸送方式，分別是螺旋輸送機、傳送帶、真空系統(tǒng)。常見的是螺旋輸送機和傳送帶。

烘干段，在制粒之前，必須要保證原材料干燥。木屑顆粒機合適的含水量是10-15%之間。原料烘干到適當(dāng)水份對燃料顆粒的品質(zhì)來說挺重要。如果原料是木屑并且含水份合適，可以跳過此步驟。成本進一步縮減。
混合調(diào)整段，要同品質(zhì)的燃料顆粒，原料必須一致，不同的原料需要進行混合調(diào)整，或者為了提高熱值或降低結(jié)焦量可以在混合調(diào)整階段加入添加劑。

顆粒成型段，使用木屑顆粒機加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。
篩分段，木屑顆粒機加工完成后，會不可避免的產(chǎn)生一些小碎塊。這些小塊必須通過篩分。保障成品的高質(zhì)量和一致性。

冷卻段，當(dāng)木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出時，會產(chǎn)生很熱量，很燙，不能直接進行包裝。常見的方法是自然冷卻，也有使用風(fēng)冷式冷卻器進行冷卻
包裝段，在燃料顆粒在冷卻后，使用包裝機包裝成袋裝，或者噸包方便運輸加設(shè)備產(chǎn)量。平模顆粒機產(chǎn)品特點：

1. 1.    垂直進料直接到位、模具靜止壓輥旋轉(zhuǎn)，模具上下兩用，更加適應(yīng)難粘合的物料。
2. 2.    設(shè)備潤滑無需停機軸承室軸承采用循環(huán)過濾稀油潤滑，壓輥軸承采用間歇式定流量全自動潤滑，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率和壽命。
3. 3.    本產(chǎn)品齒輪箱采用廠家獨立設(shè)計的緊湊型兩級變速箱精密傳動齒輪機構(gòu)，保證傳動效率高效運行平穩(wěn)。

立式環(huán)模顆粒機產(chǎn)品特點：

1. 1.    模具平放，直接進料，物料適應(yīng)范圍廣，散熱性強。
2. 2.    模具立式雙層，提高利用率，減少成本，性價比高。
3. 3.    壓輥采用獨特等邊三角形分布，增加擠壓頻率，運行穩(wěn)定高效，保證設(shè)備的傳動精度。
4. 4.    主軸獨特的分離設(shè)計，保證設(shè)備的同心度，減少設(shè)備的故障率。
5. 5.    無需停機，整機實現(xiàn)全自動間歇式潤滑，延長設(shè)備易損件壽命。
6. 6.    壓輥離心力和擠壓力相結(jié)合，保證顆粒的成型密度和光潔度，