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小導管沖孔機超前小導管采用φ42無縫鋼管，長度3.5m，布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，小道管環(huán)向間距為30cm，管身按梅花形布設泄?jié){孔，孔徑6-8mm，間距20cm-30cm；小導管端部加工成尖頭，掌子面鉆孔或直接插打。

小導管安設后，用塑膠泥封堵孔口，并噴射砼封閉工作面，噴射厚度10cm。采用注漿泵注漿，注漿管連接好后,將配制好的水泥漿液倒入注漿泵儲漿筒內(nèi),水泥漿液濃度為1:1單液水泥漿，開動注漿泵，通過小導管向周邊圍巖壓注水泥漿。注漿按照由低到高隔孔預注或群孔注漿的方法進行。單孔注漿時，首先以初壓注漿，然后在終壓下進行注漿并保持1～2min終壓再卸荷，保證注漿量及擴散半徑達到設計要求，達到超前加固的目的。注漿過程中，對漿液應不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。

發(fā)展帶動了隧道公路的發(fā)展在這發(fā)展當中催生了相關產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，例如圓管沖孔機廠家，現(xiàn)在在全國各地蓬勃發(fā)展，圓管沖孔機廠的發(fā)展需要大量的生產(chǎn)設備如圓管沖孔機，傳統(tǒng)的沖床不能應付效率的需求，液壓沖孔機很好填補這個空缺，液壓沖孔機優(yōu)點是占地小，高速，噪音小，沖孔效果好，不凹陷，全孔半孔一鍵調(diào)諧，操作簡單。1:一機臺的功能>=10臺普通12T沖床的功能2:占地面積為10臺12T沖床的1/4,大大的為你節(jié)約用地成本.3:方管圓管沖孔機具有獨特的機臺設計,使沖孔工藝更加流程化,簡化,減少物料的再次搬運,減少工人的勞動強度,從而工作效率提升20%以上;4:獨特的裝卸模具結(jié)構(gòu),從而使換模工作更加簡單,輕松.普通工人便可完成換模工作,從而不再總需要大師傅才能換模,從而減少你的用工成本.5:獨特的沖孔模具結(jié)構(gòu)設計,使操作工人沖孔串管取管變得更加輕松如意,也減少管料與模具的摩擦,保護了物料表面不易損傷.為你節(jié)約物料二次表面處理的成本.工人沖孔變得輕松了,勞動強度降低了,從而使你在相同工資情況下更容易招人和留人,從而增強你的人才競爭力!6:獨特的模具結(jié)構(gòu)設計,使工人沖管材單邊孔時,變得輕松,不再為排沖銷而發(fā)愁了,因為我們的模具會自動排沖銷,讓工人可以更專心的工作,也大大的提高了沖孔效率,也延長了模具的使用壽命.7:整機的安全設計,讓你不要為工傷擔心.確保了工人不會出現(xiàn)沖傷手等工傷事故.8:節(jié)能環(huán)保,此機獨特的整機電路,油路設計且智能開關機系統(tǒng),操作人性化.用電量比普通10臺12T沖床節(jié)約用電15%,為你節(jié)約用電成本。

 (1)空間要求  沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。

(2)快速重調(diào)要求  數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換

工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長，此時若將夾具設計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率.

(3)定位要求  工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的

確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有的坐標尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

(4)精度要求  由于小導管沖孔機具有連續(xù)多型面自動加工的特點，所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

小導管來源于新奧法地下洞室施工， 超前小導管實際上是超前錨桿的發(fā)展。小導管壁厚5mm的鋼管，直徑一般為42mm，也有50mm的，長度不等，短至2m長至十幾米，小導管施工完畢后一般會注漿固結(jié)巖石，所以也有小導管注漿一詞。 從施工效果可以看出，超前小導管具有初期支護效果明顯、施工性好、安全性高的優(yōu)點。超前錨桿應用的部位是以預料發(fā)生坍塌的圍巖為對象。

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