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張家界房屋、水塔拆除公司—煙囪拆除客戶分享

以上計(jì)劃據(jù)附件三人員組織，同時(shí)便于現(xiàn)場(chǎng)管理，總工期需15天，可滿足貴廠生產(chǎn)需要采取各項(xiàng)工程交叉施工，特殊天氣順延。　　3)基礎(chǔ)下墊層每層2處~3處。4)條形基礎(chǔ)下墊層每50m~100m取樣2處,每層不少于3處。1.4當(dāng)墊層底部在一個(gè)基坑內(nèi)有不同標(biāo)高臺(tái)階時(shí),先深后淺地分層填筑。1.5墊層底部和頂面施工標(biāo)高允許偏差為±(2~2.5)cm。1.6在地下水位以下制作灰土墊層時(shí),降低地下水位后進(jìn)行施工,并保證碾壓一周之內(nèi)不受水浸潤(rùn)�！　♂槍�(duì)失效位置采其他材料進(jìn)行了修復(fù)，并對(duì)其效果進(jìn)行了跟蹤。（1）內(nèi)襯修補(bǔ)措施對(duì)尾部煙道脫硫吸收塔入位置薩維真涂層嚴(yán)重脫落位置采貝爾佐納涂層（如圖7所示）和環(huán)氧基玻璃鱗片+纖維布涂層（如圖8所示）進(jìn)行了修復(fù)。運(yùn)行220天左右，檢查發(fā)現(xiàn)涂層已完全失效。　　(3)支承內(nèi)襯環(huán)形懸臂表面1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。(4)內(nèi)襯分層砌筑，不允許留直搓，砌體灰縫必須飽滿，普通粘土磚水平灰縫飽滿度不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚水平灰縫飽滿度不得低于90%，垂直灰縫宜采擠漿和加漿方法使其灰縫飽滿。濕法脫硫受傳質(zhì)控制這一觀點(diǎn)已得到確認(rèn)，雖然PDS(酞鈷)脫硫方法現(xiàn)，顯示新液相催化劑巨大作，即加入少量H奄就能取得較好脫硫效果，但這并不能否認(rèn)過去濕法脫硫中強(qiáng)化傳質(zhì)思路有錯(cuò)，事實(shí)上近年開發(fā)規(guī)整填料和垂直篩板塔等技術(shù)都強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，在脫硫上有了新發(fā)展。

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后說一個(gè)比較好的方案，正對(duì)15米左右的水塔，環(huán)境不足以放倒，那可以采用機(jī)械拆除。加長(zhǎng)臂炮機(jī)，直接拆除，可靠�！　M在2005前，在國內(nèi)煙道和煙囪內(nèi)防腐得較多，自2005年以來，尤其是西格里武漢、靖江這些企業(yè)把VER－FC技術(shù)引入中國電廠濕法脫硫之后，OM使就越來越少了，VER－FC案例越來越多，并不是說VER－FC沒有問。和C方案相比，只是把VER膠泥切換成KPI膠泥了，盡管耐溫解決了，但是同樣是抗?jié)B和防腐解決不了�！　‰S著要求日益嚴(yán)格，近年來濕法煙氣脫硫工藝在火電廠越來越廣泛。在此期間，其它仍在運(yùn)行機(jī)組就必須采另設(shè)煙囪進(jìn)行排煙。對(duì)于另設(shè)煙囪選擇，通常有以下幾種方案。a.新建永久性煙囪，專門于排放脫硫后低溫腐蝕性煙氣;保留有煙囪(事故狀態(tài)備)，于排放未經(jīng)脫硫高溫?zé)煔狻Ｐ略O(shè)備避雷線50m。

 　　因此,脫硫后煙氣中產(chǎn)生低濃度酸液比高濃度酸液對(duì)煙囪腐蝕性更強(qiáng)。在40～80℃時(shí),煙氣極易在煙囪內(nèi)壁結(jié)霧形成腐蝕性很強(qiáng)酸液,對(duì)煙囪結(jié)構(gòu)腐蝕速度比其他溫度時(shí)高數(shù)倍。脫硫后煙氣溫度一般在45～50℃之間,濕度很大并處于飽和狀態(tài),煙氣很容易冷凝結(jié)露�！　∷嗖晒杷猁}水泥或普通硅酸鹽水泥制，混凝土坍落度宜為5－8cm�；炷脸跄龝r(shí)間一般控制在2－3h左右，終凝時(shí)間控制在4－6h左右。每次澆筑混凝土沿筒壁、分層、對(duì)稱、交圈均勻進(jìn)行，每一澆筑層混凝土表面在一個(gè)水平面上；有計(jì)劃勻稱地變換澆筑方向，避免將混凝土倒在模板上一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊擊倒錐度。另外，即使煙囪強(qiáng)度滿足要求，但施工設(shè)備載荷能力也是一個(gè)關(guān)鍵要素。而且老電廠在加裝FGD后，場(chǎng)地較緊、運(yùn)輸?shù)缆泛蜔焽璧撞客ǖ廓M窄，大量物料輸送會(huì)延誤工期。溫度沖擊，當(dāng)FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，煙囪內(nèi)部煙氣溫度在45～80℃，為飽和濕煙氣。

鱗片膠泥、玻璃鋼膠料的配合比及主要技術(shù)性能的試驗(yàn)報(bào)告。各類試驗(yàn)項(xiàng)目用的試件，在現(xiàn)場(chǎng)隨施工一起制作，每一試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)各取試件一組，工程量較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加試件。設(shè)計(jì)變更單、材料代用單基層檢查交接記錄。中間交換或隱蔽工程記錄。修補(bǔ)或返工記錄。交工驗(yàn)收記錄。混凝土防腐防水基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平，松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。施工前混凝土所有需要安裝預(yù)埋的設(shè)置必須先安裝就緒。施工前混凝土表面要清掃干凈，做到無灰塵雜物，無油污和其他溶劑等。施工時(shí)混凝土表面基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于10%為宜�；ゴ┚W(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行吹掃，確保基層表面干凈、干燥，無任何污染物和灰塵。底漆一遍噴涂厚度干膜控制在40-60微米左右為宜。可采用刷、滾、噴涂的方法施工。鋪貼玻璃絲布：本工程采用手糊法施工。先均勻涂刷一層環(huán)氧煤瀝青底漆，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆，涂刷應(yīng)飽滿鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺，脫層和氣泡等缺陷 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。鋪襯時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。 粘度過大可用少量溶劑稀釋。氣泡：表面允許氣泡直徑為10mm每平方米直徑不大10mm 的氣泡少于五個(gè)。裂紋，表面不得有深度0.5mm 以上的裂紋。表面應(yīng)無漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固無分層脫層環(huán)氧瀝青結(jié)塊等現(xiàn)象。施工完畢后，3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運(yùn)上述物品時(shí)要格外小心。施工完畢后，附近不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，則應(yīng)制定完善可靠的防護(hù)措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測(cè)試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測(cè)試。環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。施工場(chǎng)所保證良好的通風(fēng)條件，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。戶外施工時(shí)，避免雨雪天氣。施工人員采取必要的防護(hù)，并盡量不使皮膚和眼睛暴露，避免接觸到未干的涂層。本產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直接照射和明火。引風(fēng)機(jī)本體主保溫層施工前 需要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢并經(jīng)嚴(yán)密性檢查試驗(yàn)合格。凡對(duì)保溫有影響的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除。設(shè)備表面上灰塵、油污、鐵銹等雜物已清除干凈。腳手架搭設(shè)須按規(guī)范搭設(shè)嚴(yán)禁把腳手管搭設(shè)在保溫設(shè)備與管道上時(shí)應(yīng)留有足夠的保溫間隙。直立管道和設(shè)備的保溫承托架面應(yīng)符合圖紙要求。 鉤釘固定法。在設(shè)備和矩形管道上焊接保溫鉤釘,無設(shè)計(jì)鉤釘間距規(guī)定時(shí)，鉤釘間距一般部位250mm,圓罐上部或設(shè)備頂部400mm，封頭150mm。鉤釘長(zhǎng)度高于主體保溫層厚度50mm，焊接牢固。主保溫層施工，將保溫材料壓入鉤釘,用彈性壓片套入鉤釘壓緊后將鉤釘彎折90度。保溫層單層錯(cuò)縫、層間壓縫，拼縫頂緊嚴(yán)密。熱風(fēng)道采用Φ3.2×250mm的保溫鉤釘，管道底面鉤釘數(shù)量每平米不少于8個(gè)，側(cè)面不少于6個(gè)，頂面不少于5個(gè)。其間距底面為300×300mm；側(cè)面為350×350mm;頂面為40×400mm呈梅花狀錯(cuò)列布置，按畫線的位置在管道壁上進(jìn)行保溫鉤釘焊接施工,鉤釘垂直焊接于管道壁上，雙面焊接，焊縫高度3毫米，焊接要牢固，鉤釘應(yīng)與外壁垂直。煙道采用Φ4×100mm的保溫鉤釘,其間距側(cè)面、底面均為300×300mm，頂面間距為350×350mm支承件材料為30×30×3毫米的角鋼。支腿高度：一次熱風(fēng)210mm，其間距為450mm；二次熱風(fēng)220mm其間距為450mm，煙道支腿高度為220mm，間距為450 mm；在支腿外端通常焊接一條30×30×3毫米的角鋼，通長(zhǎng)角鋼的間距為1500mm~2000 mm，支承件雙面焊接焊縫高度3毫米，焊接要牢固。支承件焊接時(shí)應(yīng)掛線以保證其平直度。保溫鉤釘矯正，將歪斜的保溫鉤釘矯正使之保溫面垂直，脫落的鉤釘及時(shí)補(bǔ)焊清理。保溫施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。熱風(fēng)道四周先鋪設(shè)一層10mm厚的巖棉板，要緊貼管道壁表面，塊間要互相擠緊，并保證每塊有兩根及以上的保溫鉤釘。波形板敷設(shè)時(shí)，必須由下向上進(jìn)行施工，塊波形板安裝時(shí)要進(jìn)行垂直吊線、水平吊線，以后每隔3-5塊板均進(jìn)行垂直吊線、水平吊線，保證波形板縱向垂直，橫向安裝在一條水平線上，波形板縱向搭接長(zhǎng)度為50-100 mm，橫向搭接一個(gè)波。波形板安裝要緊貼主保溫層，不得有空層現(xiàn)象。考慮到美觀及防水，煙風(fēng)道頂部波形板兩側(cè)應(yīng)探出兩側(cè)約100mm的沿，煙道頂部波形板還應(yīng)做成內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的坡度（坡度約2%），以利于排水。波形板角部應(yīng)加裝包角板，包角板采用δ＝0.7mm鋁合金平板現(xiàn)場(chǎng)制作。波形板與支承件、波形板與波形板之間采用5×12自攻螺釘連接，自攻螺釘橫向間距為一個(gè)波打一個(gè)釘，縱向間距250mm左右，自攻螺釘安裝時(shí)縱向、橫向要掛線，保證鉚釘橫平豎直在一條線上。波形板安裝時(shí)與其它設(shè)施相碰，現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際尺寸用切割鋸切割，嚴(yán)禁使用電焊、火焊切割。并在障礙周圍加裝裝飾片。煙風(fēng)道的膨脹節(jié)應(yīng)做單獨(dú)保溫，外護(hù)板及支承件安裝時(shí)不得影響其膨脹�！　￡枠OFe→Fe2++2eFe2+→Fe3++e陰極2H2O+O2+4e→4OH-吸氧腐蝕隨溫度升高而速度加快，我排氨煙囪通水時(shí)溫度較高，而且碳鋼處于流動(dòng)液體中，所以腐蝕速度是比較快。2.4力腐蝕力腐蝕破裂是金屬材料在靜拉伸力和腐蝕介質(zhì)共同作下導(dǎo)致破裂一種腐蝕現(xiàn)象。無溶劑環(huán)氧地坪涂料不需要采用有機(jī)溶劑作為稀釋劑，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般為1-5mm.。無溶劑環(huán)氧地坪涂料中采用活性稀釋劑降低涂料的施工黏度，活性稀釋劑一般為甘油縮水醚，雖然可以同環(huán)氧固化劑反應(yīng)，但是由于自身也具有一定的揮發(fā)性，在施工及固化的過程中會(huì)揮發(fā)出來，也會(huì)影響到施工人員的身體健康。復(fù)合材料替鈦鎳合金使是一種趨勢(shì)。復(fù)合材料基礎(chǔ)研究不足、關(guān)鍵技術(shù)未能實(shí)現(xiàn)突破，是復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展停滯不前根本因。目前，復(fù)合材料在與產(chǎn)業(yè)化方面，與國外相比至少落后10年。國內(nèi)復(fù)合材料很多產(chǎn)品不過關(guān)，技術(shù)與性能穩(wěn)定性都未達(dá)標(biāo)。。熱忱期待光臨三里港公司作客。