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1、生物質(zhì)顆粒機(jī)的內(nèi)部長期沒有更換潤滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉(zhuǎn)動(dòng)較為困難，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)忽快忽慢，這樣就會(huì)引起出料不穩(wěn)定現(xiàn)象。日常加工生產(chǎn)過程中為避免這種情況的發(fā)生，操作人員應(yīng)當(dāng)定期向機(jī)器內(nèi)部的壓輪間添加潤滑劑。

2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產(chǎn)時(shí)，其停留在顆粒機(jī)內(nèi)部物料水分被蒸發(fā)的時(shí)間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會(huì)造成物料蒸發(fā)的水分不等，出現(xiàn)出粒速度不均勻的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)時(shí)可以通過調(diào)整物料含水量來解決問題。由此看來，物料在烘干這個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)，一定要嚴(yán)格按照制粒的要求進(jìn)行，切記，制粒時(shí)物料含水量一定在控制在8-15%以內(nèi)。

3、當(dāng)生物質(zhì)顆粒機(jī)的傳動(dòng)部件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，也會(huì)造成出料忽快忽慢，這時(shí)就需要更換損壞部件了。

日常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格要求自己，原料每一步的處理都要按要求進(jìn)行，每一步的合格是顆粒成品合格的基礎(chǔ)。手要勤快一點(diǎn)，對設(shè)備多維修保養(yǎng)，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是生產(chǎn)效率的基本保障。人勤莊稼不長草，手勤設(shè)備不拋錨。

生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、模具立向。垂直進(jìn)料，不起拱，易于散熱
2、模具靜止立式安裝，機(jī)器易于固定，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
3、壓輪旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，四周分布均勻
4、 模具兩層，上下兩用，降本增效
5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng),傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上.
6、傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn).
7、主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供更可靠保障.
8、傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動(dòng)定時(shí)給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運(yùn)行更安全可靠.
顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運(yùn)行更安全.