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PPC氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫(kù)頂、熟冷卻機(jī)和磨機(jī)等收系統(tǒng)。哈爾濱新海德專注環(huán)保行業(yè)多年，研發(fā)生產(chǎn)除塵器設(shè)備、油濾芯、水濾芯、水處理過(guò)濾器，是國(guó)內(nèi)知名的除塵器設(shè)備廠家、布袋除塵設(shè)備廠家、油濾芯廠家。

PPC氣箱脈沖除塵器是在FMQD-III（PPC、PPW)型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效機(jī)組。為了進(jìn)一步完善FMQD-III（PPC、PPW)型脈沖布袋除塵器，將原進(jìn)行了修改，改后的FMQD-III(PPC、PPW）型氣箱式脈沖袋式除塵器保留了FMQD-III（PPC、PPW)型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

PPC氣箱脈沖除塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過(guò)濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋式除塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000G/M3（標(biāo)）的氣體。

1、清灰電氣控制裝置

清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)除塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。

2、電器控制裝置的功能

對(duì)多室除塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機(jī)旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到除塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見(jiàn)清灰電氣控制器說(shuō)明書(shū)。除塵器進(jìn)線端子到各個(gè)電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有四個(gè)系列33種規(guī)格，過(guò)濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

1、經(jīng)濟(jì)性。決定袋式除塵器經(jīng)濟(jì)性的主要因素是過(guò)濾風(fēng)速、清灰方式、濾察使用年限。

2、過(guò)濾風(fēng)速。袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有著密切的關(guān)系。這些因素的影響程度由前往后逐漸減弱;在下列條件下可以選取較高過(guò)濾風(fēng)速：采用強(qiáng)力清灰方式;清灰周期較短;毒大、黏性小;處理常溫?zé)煔?采用針刺氈濾料或表面過(guò)濾材料;入口含塵濃度較相同。

3、壓力損失。袋式除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結(jié)構(gòu)的清潔濾袋的壓力損失;濾袋上粉塵層的壓力損失。袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾身的壓力損失都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。