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共和全自動(dòng)四工序開(kāi)料機(jī)價(jià)格|四工序開(kāi)料介紹說(shuō)明

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1．智能感應(yīng)，全自動(dòng)智能定位貼標(biāo)，自動(dòng)上料，使用專業(yè)的強(qiáng)勁吸附裝置，一次性將原材料從升降平臺(tái)吸附到加工平臺(tái)，減少2名上料員工，節(jié)約人力成本；

2、采用全球領(lǐng)先數(shù)控感應(yīng)定位裝置，全自動(dòng)智能化一次性無(wú)錯(cuò)位的將所需加工的原材料放置成功，大大節(jié)省原有加工方式對(duì)刀、對(duì)料所產(chǎn)生的時(shí)間成本，提高工作效率；

3、我們經(jīng)過(guò)充分調(diào)研市場(chǎng)及行業(yè)客戶，配備的這款數(shù)控開(kāi)料軟件具有運(yùn)算速度快，板材利用率高，使用最方便等優(yōu)勢(shì)，讓您無(wú)需專業(yè)數(shù)控知識(shí)，即可熟練掌握；

4、顛覆原有人工測(cè)量打孔模式，我們?cè)O(shè)備根據(jù)預(yù)定程序，自動(dòng)打孔，自動(dòng)銑槽，減少人工測(cè)量位置有偏差，銑槽不準(zhǔn)確等問(wèn)題；

5、設(shè)備加工完畢，全自動(dòng)智能感應(yīng)將加工完的材料自動(dòng)搬運(yùn)到下料平臺(tái)上，下料平臺(tái)感應(yīng)到材料，會(huì)全自動(dòng)向前運(yùn)轉(zhuǎn)，到達(dá)邊界時(shí)，自動(dòng)停止；當(dāng)操作人員把前端材料拿下來(lái)，后面材料自動(dòng)跟進(jìn)，確保提高生產(chǎn)加工效率2倍以上；

6、臺(tái)面自動(dòng)清理系統(tǒng)優(yōu)良；當(dāng)材料加工完畢移動(dòng)到下料平臺(tái)，在移動(dòng)過(guò)程中，自動(dòng)清理加工平臺(tái)的臺(tái)面，確保設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)無(wú)塵無(wú)污，解決了以往在操作過(guò)程中用氣槍吹洗臺(tái)面，造成的灰塵滿天飛的工作環(huán)境；

7、先進(jìn)的排鉆功能部件，確保您打孔精準(zhǔn)，快速；

8、真空吸附采用特殊裝置，使切割側(cè)邊光潔度高，無(wú)刀紋，無(wú)震動(dòng)紋；可以用哪個(gè)分區(qū)開(kāi)哪個(gè)分區(qū)；

9、我們專門設(shè)計(jì)的Z軸受載平衡系統(tǒng)，保證Z軸伺服電機(jī)受力均勻，減少損害，延長(zhǎng)使用壽命；

10、自動(dòng)注油智能保養(yǎng)系統(tǒng)，讓您的設(shè)備軌道和滑塊永遠(yuǎn)保持最佳潤(rùn)滑狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用

效率高：多個(gè)主軸電機(jī)同時(shí)工作，可以大批量完成產(chǎn)品的加工。先進(jìn)的自動(dòng)換刀程序，無(wú)需人工干預(yù)，程序自動(dòng)執(zhí)行。采用真空吸附臺(tái)面，配備吸附力極強(qiáng)的真空泵，六分區(qū)設(shè)計(jì)，可強(qiáng)力吸附不同面積的材料，大大提高工作效率。

傳動(dòng)速度快： 兩軸均為齒條轉(zhuǎn)動(dòng)，速度快，四工序開(kāi)料機(jī)哪個(gè)品牌好，效率高，空行速度可達(dá)到60米/分。

雕刻速度快：采用高速驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器，Y軸采用了雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高精度齒條傳動(dòng)，配合大力切割主軸使雕刻速度更快。

運(yùn)行平穩(wěn)：采用進(jìn)口直線方型導(dǎo)軌，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，壽命長(zhǎng)，進(jìn)口滾珠絲杠精度高，下刀準(zhǔn)確。